Bao bì dạng vỉ là một dạng bao bì được sử dụng rộng rãi.Đối với các loại bao bì vỉ khác nhau thì vỉ, khoang, hộp cũng khác nhau, cũng như hình dáng, tùy theo từng sản phẩm cần đóng gói sẽ khác nhau.Ngoài ra, có nhiều chất nền, vật liệu và phương pháp hàn nhiệt cho bao bì vỉ.
Sau đây sẽ thảo luận về Nguyên lý làm việc của bao bì vỉ.Mặc dù có một số khác biệt về chi tiết, nhưng nó cho thấy một quy trình chung của việc đóng gói vỉ:
· Mở ra
· Tạo màng (loại trống / loại phẳng)
· Làm đầy sản phẩm
· Niêm phong nhiệt (loại trống / loại phẳng)
· Cắt, in và loại bỏ phế liệu
Màng nhựa, chẳng hạn như PCV, trên máy sấy khô được chuyển về phía trước, nung nóng với nhiệt độ thích hợp, và sau đó các vỉ mịn được hình thành trên màng nhựa mềm.Sau đó, vỉ PVC sẽ được lấp đầy vật liệu, và trong khi đó, vỉ PVC sẽ được ép vào khuôn để kiểm tra vỉ đã hình thành và vật liệu đã lấp đầy.Sau đó, lá nhôm và PVC được hàn nhiệt lại với nhau.Nếu cần, số lô và ngày, v.v. có thể được in ở mặt sau của lá nhôm.Cuối cùng, vỉ được cắt dựa trên yêu cầu, và các phế phẩm được loại bỏ theo các tín hiệu được lưu trong thiết bị nhớ.
Trong quy trình trên, giữa các loại máy, điểm khác biệt lớn nhất là dựa vào thiết bị tạo vỉ và thiết bị hàn nhiệt.Việc tạo vỉ được chia thành loại trống và loại tấm phẳng.Loại tấm phẳng của thiết bị tạo vỉ thường hoạt động tốt hơn loại trống.Niêm phong nhiệt cũng được chia thành loại trống và loại tấm phẳng.Về hiệu quả làm kín nhiệt, loại tấm phẳng tốt hơn loại trống, trong khi loại trống có ưu điểm về tốc độ và độ tin cậy.
Quá trình trên có thể được hoàn thành bằng vận hành thủ công, vận hành bán tự động hoặc vận hành tự động.Đối với khối lượng sản xuất bao bì vỉ lớn, chủng loại tương đối cố định, yêu cầu an toàn vệ sinh thì nên sử dụng dây chuyền đóng gói tự động để sản xuất.Ngoài ra, máy đóng gói vỉ tự động có thể được kết nối với máy in tự động, máy chèn thủ công, máy đóng hộp và các loại khác để tạo ra dây chuyền đóng gói vỉ hoàn toàn tự động, giúp tiết kiệm nhân công và thời gian.
Chúng tôi sẽ giới thiệu Nguyên lý làm việc của máy đóng vỉ tự động với một ví dụ về bao bì nhôm-nhựa.Những nội dung này có thể giúp chúng tôi biết Bao bì vỉ được tạo ra như thế nào.
Nhựa PVC và lá nhôm cần phải được đặt trên cuộn giấy, và sẽ có sự khác biệt trong hoạt động và cách đặt phim.Nói chung, được dẫn động bởi động cơ, ổ trục quay và đưa màng kẹp đến trạm tạo hình bằng con lăn dẫn hướng và con lăn định vị.
Nhờ tính dẻo nhiệt của màng nhựa, PVC có thể được tạo hình theo yêu cầu khi nó được chuyển sang khuôn tạo hình.Nhiệt độ gia nhiệt phải được điều chỉnh theo PVC, và đối với PVC cứng, nhiệt độ cần phải là 110-130 độ C.Nhiệt độ của bộ phận đốt nóng cao hơn thế nhiều.
Phương pháp sưởi ấm được chia thành sưởi ấm bức xạ và sưởi ấm dẫn.Tỷ lệ chuyển đổi của bức xạ nhiệt cao hơn.Hầu hết các bao bì nhựa nhiệt dẻo có thể hấp thụ năng lượng của tia hồng ngoại bước sóng 3.0-3.5μm Do đó, tốt hơn là sử dụng phương pháp gia nhiệt bức xạ để gia nhiệt PVC.Đối với gia nhiệt dẫn điện, còn được gọi là gia nhiệt tiếp xúc, PVC sẽ tiếp xúc trực tiếp với nguồn gia nhiệt, trục gia nhiệt hoặc tấm gia nhiệt.
PVC cần được đúc thành hình dạng yêu cầu sau khi nung nóng.Quá trình tạo hình là phần quan trọng nhất của bao bì vỉ, và thường có một số phương pháp tạo hình như sau:
Tạo hình vỉ: hay còn gọi là tạo hình áp suất âm, dưới đáy khuôn có các lỗ thoát hơi và PVC đã được làm mềm được hút vào khuôn bằng cách hút chân không để tạo hình.Thông thường khuôn là các con lăn, và vỉ thành phẩm có kích thước nhỏ, hình dạng đơn giản, tổng thể kéo dài không đồng đều và mặt trên mỏng.
Thổi khuôn: còn được gọi là tạo hình áp suất dương, khí nén được sử dụng để thổi PVC vào khuôn từ trên cao.Trái ngược với tạo hình vỉ, loại khuôn này thường sử dụng khuôn dạng tấm, và các vỉ được tạo hình có độ dày thành đồng đều hơn và kích thước lớn hơn.
Đúc thổi có hỗ trợ đột: PVC mềm được nén chặt bằng một cú đấm, và sau đó khí nén được đưa vào để làm cho PVC phù hợp với khuôn.Loại phương pháp này tương tự như phương pháp ép thổi, các cạnh vỉ khác biệt hơn và có thể được sử dụng để làm vỉ phức tạp hơn.Tuy nhiên, cú đấm cần được thiết kế tốt, tốc độ đẩy và khoảng cách cũng cần được tính toán tốt.
Dập nguội khuôn lồi và khuôn lõm: không cần gia nhiệt, sử dụng hai khuôn lồi và lõm tương ứng để tạo hình nguội trực tiếp.Và có các ngăn ở đáy khuôn để xả thêm không khí.Điều này thường được sử dụng cho một số vật liệu đóng gói đặc biệt cứng nhắc hơn.
Sau khi PVC được hình thành, nó được vận chuyển đến trạm chiết rót bằng thiết bị dẫn động.Việc chiết rót được điều khiển bằng máy với tốc độ không đổi và độ chính xác.Đối với thuốc viên nói chung loại lây lan được sử dụng.Tốc độ cấp liệu phải không đổi với tốc độ tạo hình.độ chính xác của các máy khác nhau khá khác nhau.Sau khi đổ đầy sản phẩm, hãy kiểm tra bằng tay hoặc bằng cảm biến và điều chỉnh bằng tay nếu cần.Tuy nhiên, thông thường hơn là sử dụng bàn chải mềm xoay để quét trong khi PVC đang bước, - các viên thuốc thừa sẽ được đẩy xuống đáy, và sau đó bàn chải mềm sẽ đẩy viên thuốc lấp đầy các vỉ rỗng.
Ngay sau khi đổ đầy sản phẩm, nó cần được làm kín bằng chất nền.Trong trường hợp đóng gói Thuốc viên, lá nhôm thường được sử dụng làm vật liệu và thường có hai loại niêm phong nhiệt:
Loại cán: Băng PVC và lá nhôm được hàn nhiệt bằng con lăn hàn nhiệt song song lẫn nhau và con lăn anilox dưới tác dụng của một nhiệt độ và áp suất nhất định.Thời gian cực kỳ ngắn khi vật liệu đi qua hai cuộn, do đó, để đạt được hiệu quả hàn nhiệt đủ tiêu chuẩn, tốc độ của các cuộn phải rất chậm và cần phải được làm nóng hoàn toàn trước đó.
Loại ép tấm: sử dụng tấm niêm phong đã được gia nhiệt và khuôn mẫu bên dưới để ép vỉ và chất nền để làm kín.Với phương pháp này, bao bì vỉ phẳng hơn và áp lực cần thiết để niêm phong lớn hơn.
Nhìn chung, có một chút hình dạng bit hoặc một kết cấu lưới trên bề mặt của tấm dán nhiệt (con lăn).Đây là kết cấu chúng ta sẽ thấy trên lá nhôm thành phẩm.Nó được sử dụng để kéo căng vật liệu bịt kín, loại bỏ các nếp nhăn, cải thiện hiệu quả niêm phong, tạo hình thẩm mỹ và tăng ma sát.
Qua các bước trên, việc đóng gói sản phẩm đã được hoàn thành đại khái, sau đó công việc cắt tỉa, in ấn và loại bỏ rác thải là cần thiết.Lúc này vỉ vẫn được tích hợp và được vận chuyển đến trạm cắt tỉa để cắt tỉa, các góc thường được tạo hình cho tròn.Trong một số trường hợp, một dấu ngắn ngắt quãng dễ vỡ được đục lỗ trên vỉ để tách thủ công.
Sau đó, các thông tin cần thiết như ngày sản xuất, số lô,… được in lên vỉ qua máy in, cuối cùng vỉ không đạt chất lượng sẽ được loại bỏ.Ngoài ra, một số máy còn có thể đóng vỉ trực tiếp.
Qua các bước trên là đã có thể hoàn thành việc gói vỉ.
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
