tin tức công ty về Làm thế nào để giảm tổn thất nhiệt của máy tạo hạt hỗn hợp tốc độ cao, hãy thử tối ưu hóa này!

In the production of solid preparation tablets, mixing and granulation are the key factors to determine the quality of tablets or capsules. Trong sản xuất viên nén chuẩn bị rắn, trộn và tạo hạt là những yếu tố chính để xác định chất lượng của viên nén hoặc viên nang. In a sense, granulation is the key basis.Past industry integrity grain use more is the wet legal system grain of equipment, and the wet legal system grain of equipment has grown to high-speed mixing system grain of machine, it is developing fast in recent years a solid preparation pharmaceutical equipment, the mixing, granulating two-step process together, which saves time and meet the requirement of GMP, reduce the cross contamination, improve the efficiency, is popular among users. Theo một nghĩa nào đó, quá trình tạo hạt là cơ sở chính. Hạt sử dụng toàn vẹn của ngành công nghiệp lớn là hạt thiết bị hệ thống pháp lý ướt, và hạt thiết bị hệ thống pháp lý ướt đã phát triển thành hạt máy hệ thống trộn tốc độ cao, nó đang phát triển nhanh Những năm gần đây, một thiết bị dược phẩm chuẩn bị vững chắc, quá trình trộn, tạo hạt hai bước với nhau, giúp tiết kiệm thời gian và đáp ứng yêu cầu của GMP, giảm ô nhiễm chéo, nâng cao hiệu quả, được người dùng ưa chuộng.

Nó được hỗ trợ bởi thân máy bay như một cái nồi để nạp liệu, khuấy động quay và cắt công suất truyền, với vật liệu cánh quạt khuấy, vật liệu trong một thời gian ngắn, trộn, bằng cách cắt một lần nữa con dao bay làm từ hạt, và sau đó từ miệng xả ra, thay đổi tốc độ trộn và cắt, các hạt có kích thước khác nhau của thiết bị đạt được.

Máy tạo hạt hỗn hợp tốc độ cao sử dụng cấu trúc xy lanh nằm ngang, có cấu trúc hợp lý. Trục truyền động con dấu khí nén, có thể được thay đổi thành nước khi làm sạch. Tạo hạt dạng hạt, tạo hạt gần đúng hình cầu, tính lưu động tốt. Thời gian sấy được rút ngắn. Mỗi mẻ được trộn khô trong 2 phút và tạo hạt trong 1-4 phút, hiệu quả gấp 4-5 lần so với quy trình truyền thống. Hoàn thành trong cùng một hộp kín, trộn khô - trộn ướt - tạo hạt, xử lý giảm, phù hợp với thông số kỹ thuật của GMP, toàn bộ hoạt động cũng có các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt.

High-speed mixed granulator is very convenient to use, but the heat loss in use has been relatively large, so we should take corresponding measures to reduce related consumption, which can not only improve work efficiency, but also increase the overall economic benefits.According to the introduction of the industry, generally reduce heat loss to avoid high speed hybrid granulator overload and optimize heat transfer two ways, but the more effective method is to strictly control the fuel air ratio, operating close to the fuel air ratio, but also to control fuel consumption.It can also be maintained with existing control equipment. Máy tạo hạt hỗn hợp tốc độ cao rất thuận tiện để sử dụng, nhưng tổn thất nhiệt khi sử dụng là tương đối lớn, vì vậy chúng ta nên thực hiện các biện pháp tương ứng để giảm tiêu thụ liên quan, không chỉ cải thiện hiệu quả công việc mà còn tăng lợi ích kinh tế chung. Giới thiệu ngành công nghiệp, nói chung là giảm tổn thất nhiệt để tránh quá tải máy tạo hạt lai tốc độ cao và tối ưu hóa truyền nhiệt theo hai cách, nhưng phương pháp hiệu quả hơn là kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ không khí nhiên liệu, hoạt động gần với tỷ lệ không khí nhiên liệu, nhưng cũng để kiểm soát mức tiêu thụ nhiên liệu. Nó cũng có thể được duy trì với các thiết bị điều khiển hiện có. The main operations are as follows: Các hoạt động chính như sau:

1. Sản phẩm thu hồi nhiệt trực tiếp. Nếu khí thải rời khỏi bộ phận nóng có thể đi vào tải thức ăn tương đối lạnh, năng lượng sẽ được chuyển sang tải trước khi làm nóng, làm giảm năng lượng thải ra từ ống xả, có thể sử dụng hiệu quả nhiệt thải trong ống xả

2. Sử dụng thu hồi nhiệt thải vào không khí đốt nóng trước. Điều này thường được sử dụng trong các lò công nghiệp nhiệt độ trung bình cao, trong đó các lò đốt sử dụng không khí được làm nóng trước làm giảm lượng nhiên liệu cần mua để đáp ứng yêu cầu nhiệt của quá trình và không khí đốt nóng trước cần nhiệt trao đổi hoặc tái chế.

3. Lò hơi thải nhiệt. Các nhà sản xuất máy ép viên đã giới thiệu việc sử dụng lò hơi nhiệt thải để thu hồi một phần nhiệt từ khí thải như một lựa chọn cần hơi nước hoặc nước nóng.