tin tức công ty về Máy ép nhiều trạm

Máy ép nhiều trạm là một thiết bị cơ học không giống như máy dập viên nén đơn lẻ có một số trạm dụng cụ quay để nén hỗn hợp hạt / bột thành các viên có kích thước, hình dạng đồng nhất (tùy thuộc vào thiết kế máy dập) và trọng lượng đồng nhất.Nó được phát triển để tăng sản lượng của máy tính bảng.

Trong máy ép quay, lực nén lên vật liệu điền đầy được tác động bởi cả quả đấm trên và dưới để lại các hạt bột được nén ở giữa.Đây được gọi là kiểu nén của đàn accordion.

Công suất của máy dập viên quay được xác định bởi tốc độ quay của dòng điện và số trạm trên máy ép.

Các thành phần / bộ phận chức năng của máy ép quay

· Phễu- Phễu chứa hỗn hợp hạt / bột (API cộng với tá dược) sẽ được nén thành viên nén.

· Khoang chết - Đây là nơi các hạt bột được nén thành viên và nó quyết định;

00001.

1. Đường kính của viên nén.

2. Kích thước của viên nén.

3. Ở một mức độ nào đó độ dày của viên nén.

· Cánh khuấy thức ăn - Giúp ép thức ăn / hạt vào khuôn, đặc biệt là trong quá trình quay nhanh hơn.

· Punches -Điều này bao gồm các cú đấm trên và dưới.Chúng di chuyển trong lỗ khoan để nén các hạt thành viên nén.

· Theo dõi cam dưới - Điều này hướng dẫn cú đấm thấp hơn trong giai đoạn lấp đầy để lỗ khoan được lấp đầy để cho phép điều chỉnh chính xác.

· Bài hát cam - Điều này hướng dẫn chuyển động của cả cú đấm trên và đấm dưới.

· Bộ phận lấp đầy / kiểm soát công suất - Điều này điều chỉnh rãnh đục lỗ dưới trong phần sau của giai đoạn lấp đầy để đảm bảo rằng lượng hạt thích hợp vẫn còn trong khuôn trước khi nén.

· Con lăn nén trước - Con lăn này cung cấp cho các hạt một lực nén ban đầu để loại bỏ không khí dư thừa có thể bị mắc kẹt trong khuôn.

· Nén chính - Con lăn này tác dụng lực nén cuối cùng cần thiết cho sự hình thành của viên nén.

· Cam phóng- Hướng quả đấm dưới lên trên tạo điều kiện đẩy viên nén ra khỏi khoang khuôn sau khi nén.

· Lưỡi cất cánh - Bộ phận này được lắp phía trước vỏ bộ nạp và nó làm lệch máy tính bảng xuống máng xả.

· Vứt bỏ rác thải - Đây là nơi máy tính bảng đi qua để thu thập sau khi bị lệch bởi lưỡi cất cánh.

Ưu điểm của Máy ép quay

· Có thể đạt được năng suất cao với một lượng lao động tối thiểu mà vẫn tiết kiệm được tiền bạc.

· Máy ép quay có công suất từ ​​9000 - 234000 tab / giờ do đó tiết kiệm thời gian và đáp ứng nhu cầu cao về dạng bào chế viên nén.

· Khoang chứa đầy bột có thể được quản lý tự động bằng một bộ nạp chuyển động.

· Máy ép quay giảm lãng phí công thức có giá trị trong các viên nén không đặc hiệu.

· Máy cho phép kiểm soát độc lập cả trọng lượng và độ cứng.

Sự khác biệt giữa máy dập viên nén một lần và máy dập viên quay

Hai điểm khác biệt quan trọng nhất giữa máy dập viên nén đơn và máy dập viên quay là

1. Máy dập viên nén một mặt sử dụng nén một mặt để tạo ra máy tính bảng, trong khi máy ép quay sử dụng nén hai mặt và

2. Các chu kỳ nén máy dập viên nén đột lỗ đơn không có thời gian dừng, trong khi máy ép quay thường sử dụng mặt phẳng đầu đục lỗ cho phép thời gian dừng khi cú đấm đi qua con lăn nén.

Dụng cụ máy tính bảng

Một bộ dụng cụ bao gồm khuôn và các lỗ liên quan của nó.Đục và khuôn dập là những công cụ thiết yếu trong quá trình sản xuất viên nén và do đó rất quan trọng đối với chất lượng của viên nén được sản xuất.Cả hai công cụ đều được thiết kế để có tuổi thọ cao trong điều kiện làm việc bình thường, nhưng, mặc dù vậy, chúng không phải là bằng chứng chống lại việc xử lý bất cẩn.

Các tiêu chuẩn dụng cụ chung

Về cơ bản, có hai loại công cụ:

· Loại "B"

· Loại "D"

Loại cấu hình trên chiếm phần lớn cấu hình công cụ được sử dụng ngày nay.

Loại “B”

Cấu hình loại “B” có đường kính thùng đột lỗ thông thường là 0,750 in. (19 mm).Loại “B” có thể được sử dụng với hai loại khuôn hoặc có thể nói là có hai kích thước khuôn khác nhau:

1. Khuôn dập chữ “B” có đường kính 1,1875 in. (30,16 mm), phù hợp với tất cả các kích thước máy tính bảng cho đến mức tối đa cho các lỗ bấm chữ “B”.

2. Khuôn “BB” nhỏ hơn (khuôn “B” nhỏ) có đường kính 0,945 in. (24 mm).Loại khuôn này thích hợp cho viên nén có đường kính lên đến 9 mm hoặc tối đa 11 mm.

Loại "D"

Loại này có đường kính thùng danh nghĩa lớn hơn là 1 inch (25,4 mm) và đường kính khuôn 1.500 inch (38,10 mm), do đó phù hợp với viên nén có đường kính tối đa hoặc chiều dài tối đa là 25,4 mm.

Máy dập viên được thiết kế để sử dụng với dụng cụ “B” hoặc “D” nhưng không phải cả hai.Lực nén đạt được trong máy phụ thuộc vào loại dụng cụ được sử dụng.Máy được thiết kế để gia công loại “B” tạo ra lực nén tối đa là 6,5 âm và các máy sử dụng cấu hình loại “D” sử dụng lực nén 10 âm.Cũng có một số máy đặc biệt được thiết kế với mục đích tạo ra lực nén cao hơn.Lực tối đa có thể tác động lên một kích thước và hình dạng cụ thể của máy tính bảng được điều chỉnh bởi kích thước của đầu đột hoặc lực tối đa mà máy được thiết kế.

Các nhà sản xuất máy dập viên riêng lẻ đã tìm cách đạt được sản lượng cao hơn bằng cách;

· Tăng số lượng cú đấm hiệu quả.

· Tăng số lượng trạm.

· Tăng số điểm nén.

· Tăng tỷ lệ tốc độ dòng nén.

Mỗi cách tiếp cận trên đều có những ưu điểm và hạn chế riêng.

Thuật ngữ dụng cụ phổ biến

Điều quan trọng đối với những người làm việc với máy dập viên phải quen thuộc với thuật ngữ được sử dụng trong ngành liên quan đến đột dập và khuôn dập.Các thuật ngữ thường được sử dụng liên quan đến dụng cụ ép máy tính bảng bao gồm:

· Anneal - Quy trình xử lý nhiệt được sử dụng trên các đầu đột mỏng manh để giảm độ cứng của cốc đột giúp giảm gãy đầu đột.

· Giảm tiền tip Bakelite- Một rãnh undercut giữa mũi đột dưới thẳng và phần giảm bớt;nó đảm bảo một góc sắc nét để hỗ trợ cạo sản phẩm dính vào thành khuôn: thường là một lựa chọn được mua cho các mũi đục lỗ thấp hơn.

· Vát mép thùng - Vát mép ở các đầu của thùng đột, loại bỏ các góc bên ngoài.

· Sáo thùng - Các rãnh dọc được gia công vào thùng đột để giảm bề mặt chịu lực và hỗ trợ tháo sản phẩm trong các thanh dẫn đột: một tùy chọn được mua cho các đột trên và dưới.

· Thùng hoặc chân - Bề mặt chịu lực thẳng đứng của đột tiếp xúc với các thanh dẫn đột trong tháp máy để dẫn hướng thẳng đứng.

· Bán kính từ nòng đến thân - Bán kính kết hợp thùng đột với thân cây

· Độ sâu cốc - Chiều sâu của cốc từ điểm cao nhất của mép chóp đến điểm thấp nhất của hốc.

· Chết - Một thành phần được sử dụng cùng với các đột trên và đột dưới;nó chấp nhận sản phẩm để nén và chịu trách nhiệm về kích thước và cấu hình chu vi của máy tính bảng.

· Chết đi - Khoang của khuôn tiếp nhận sản phẩm để nén chặt và xác định kích thước và hình dạng viên nén.

· Máy vát mép -Khu vực góc giữa đỉnh của khuôn và lỗ khoan;nó hỗ trợ trong việc hướng dẫn.cú đấm phía trên vào lỗ khoan.

· Rãnh chết - Rãnh xuyên tâm xung quanh khuôn OD tiếp nhận khóa khuôn để cố định khuôn ở vị trí trong bàn khuôn.

· Chiều cao chết hoặc chiều dài tổng thể - Toàn bộ chiều cao hoặc chiều dài tổng thể của khuôn.

· Khóa chết - Cơ chế dùng để khóa khuôn ở vị trí sau khi nó được lắp vào bàn khuôn.

· Đường kính ngoài chết - Đường kính lớn nhất của khuôn, thường được gọi là đường kính ngoài của khuôn

· Chết côn- Kích thước tăng dần, bắt đầu từ độ sâu nhất định trong lỗ khoan và tăng dần đến rãnh khuôn;được sử dụng bình thường để giải phóng không khí từ khoang khuôn trong chu kỳ nén.

· Đầu - Đường kính lớn nhất của đột lỗ thông dụng tiếp xúc với cam của máy và nhận áp lực từ các con lăn áp lực.

· Góc quay đầu lại - Đôi khi được gọi là góc đầu trong, nằm bên dưới góc đầu trên hoặc bán kính đầu trên tiếp xúc với viền máy để chuyển động thẳng đứng của đột trong thanh dẫn đột.

· Đầu phẳng - Phần phẳng của đầu tiếp xúc với các con lăn áp lực và xác định thời gian dừng tối đa để nén.

· Chìa khóa- Hình chiếu thường bằng thép nhẹ nhô ra trên bề mặt của thùng đột.Nó duy trì sự liên kết của cú đấm trên để thử lại vào khuôn;bắt buộc đối với các cú đấm phía trên với nhiều đầu nhọn và tất cả các hình dạng máy tính bảng khác với hình tròn;thường được sử dụng với các hình dạng viên tròn dập nổi khi xoay đột dập gây ra một tình trạng được gọi là ấn tượng kép.

· Vị trí chủ chốt- Vị trí hướng tâm và chiều cao của khóa trên thùng đột;không tìm thấy trong tất cả các máy ép.

· Đất- Diện tích giữa mép cốc đột và đường kính ngoài của mũi đột;điều này bổ sung sức mạnh cho đầu để giảm gãy đầu đột.

· Cái cổ - Nằm bên dưới đầu và cung cấp khe hở khi cú đấm quay qua cam của máy.

· Đấm chiều dài tổng thể - Tổng chiều dài của đột dập, trừ các cấu hình máy tính bảng mặt phẳng, thường là kích thước tham chiếu bao gồm sự kết hợp của chiều dài làm việc và kích thước chiều sâu cốc.

· Thân cây - Diện tích từ nòng súng đến mép của mũi đột.

· Mặt đầu hoặc cốc- Phần của đầu đột xác định đường viền của mặt máy tính bảng;nó bao gồm dập nổi máy tính bảng.

· Chiều dài tiền tip - Phần thẳng của thân đột.

· Tiền boa- Phần thân đột được cắt xén hoặc được làm nhỏ hơn phần thẳng của đầu đột;phổ biến nhất cho các cú đấm thấp hơn để hỗ trợ giảm ma sát từ đầu đột và thành chết khi cú đấm di chuyển qua chu kỳ nén;Khu vực nơi đầu đột và miếng đệm gặp nhau phải sắc để cạo sản phẩm khỏi thành khuôn khi mũi đột dưới di chuyển xuống trong chu trình đổ đầy.

· Mẹo thẳng- Phần của đầu kéo dài từ phần đỡ đầu đến phần cuối của đầu đột;nó duy trì dung sai kích thước đầu đột.

· Bộ dụng cụ - Một bộ đột và khuôn hoàn chỉnh để chứa tất cả các trạm trong một máy dập viên.

· Trạm dụng cụ - Đục trên, đột dưới và khuôn dập phù hợp với một trạm trên máy dập viên.

· Góc trên đầu- Góc từ đường kính đầu ngoài đến bán kính đầu trên;nó cho phép có đủ độ dày đầu và viền mượt mà hơn.

· Bán kính đầu trên- Bán kính trên đỉnh đầu pha trộn giữa góc trên của đầu với mặt phẳng của đầu.Một số cấu hình đầu có thể chỉ bao gồm bán kính đầu mà không có góc đầu.Bán kính này tạo ra sự tiếp xúc ban đầu với cuộn áp suất và cho phép quá trình chuyển đổi sang chu trình nén diễn ra suôn sẻ hơn.

· Chiều dài làm việc - Kích thước từ mặt phẳng đầu đến điểm thấp nhất có thể đo được của mặt đầu, chịu trách nhiệm về tính nhất quán của độ dày tổng thể của viên.

Mua công cụ nén máy tính bảng

Xem xét tất cả các tùy chọn dụng cụ có sẵn và các loại thép, có thể khó hiểu và phức tạp khi mua dụng cụ máy tính bảng.Trước khi thực hiện giao dịch mua cuối cùng, bạn nên yêu cầu công cụ và bản vẽ máy tính bảng để được phê duyệt.Hầu hết các nhà sản xuất dụng cụ có thể gửi một viên mẫu làm bằng đồng hoặc một loại nhựa đặc biệt để được phê duyệt thêm.Danh sách sau đây là hướng dẫn về thông tin cần thiết cho nhà sản xuất dụng cụ để sản xuất dụng cụ tùy chỉnh phù hợp đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm và máy dập viên:

1. Kích thước, hình dạng và độ sâu cốc của viên nén (viên mẫu hoặc dụng cụ lấy mẫu sẽ là đủ nếu không có thông tin này)

2. Số bản vẽ của máy tính bảng nếu có bản vẽ, nếu không, hãy yêu cầu bản vẽ để tham khảo trong tương lai

3. Số Hob, nếu đơn hàng là hàng thay thế

4. Loại báo chí, số kiểu máy và số lượng đài yêu cầu

5. Loại thép nếu khác với tiêu chuẩn

6. Dữ liệu lịch sử đề cập đến các vấn đề của máy tính bảng như giới hạn, bám dính, chọn, lực đẩy cao, v.v.

7. Nếu máy tính bảng là lõi và sẽ được phủ

8. Các tùy chọn đặc biệt như khuôn dập côn, đầu hình vòm, kiểu chìa khóa, v.v.

9. Hướng dẫn vận chuyển đặc biệt

Chăm sóc máy dập viên

1. Tắt nguồn khi lô đã chảy hết.

2. Loại bỏ bụi rời và hạt bằng máy hút bụi

3. Giải phóng áp lực từ những cú đấm

4. Tháo phễu nạp liệu và guốc nạp liệu.

5. Loại bỏ đột trên, đột dưới và khuôn.

6. Làm sạch tất cả các bề mặt của máy tính bảng và lau khô bằng vải sạch.

7. Phủ các bề mặt bằng một lớp mỡ hoặc dầu mỏng trước khi bảo quản.