Hướng dẫn Toàn diện về Máy Chiết rót Bột: Loại nào phù hợp với Dây chuyền của Bạn?

Trong ngành dược phẩm, công nghệ sinh học và chăm sóc sức khỏe, sai sót trong độ chính xác chiết rót bột có thể rất tốn kém: một ±sai số 1% có thể dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô. Bạn có đang gặp phải những thách thức sau?

• Chiết rót không đều các API chảy kém
• Lãng phí bột có giá trị cao với độ chính xác thấp
• Ô nhiễm bụi ảnh hưởng đến môi trường phòng sạch
• Thiết bị không thể nhanh chóng thích ứng với nhiều kích cỡ bao bì

Bài viết này sẽ giải thích các loại máy chiết rót bột và các yếu tố lựa chọn chính, giúp bạn nhanh chóng xác định thiết bị nào phù hợp nhất với dây chuyền sản xuất của mình.

Máy chiết rót bột là gì?

Máy chiết rót bột là một thiết bị tự động được thiết kế để định lượng bột vào các bao bì (như chai, túi và lon). Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Ví dụ:

• Dược phẩm: Bột viên, hạt và bột thực phẩm bổ sung sức khỏe
• Thực phẩm: Bột sữa, bột protein và gia vị
• Mỹ phẩm: Bột mặt nạ và bột phấn
• Hóa chất: Bột màu và hóa chất tinh khiết

So sánh Bốn Loại Máy Chiết rót Bột Chính: Loại nào tốt nhất cho bạn?

Máy Chiết rót Bột Trục vít

Nguyên lý hoạt động:

1. Bột chảy tự nhiên từ phễu vào trục vít (bên trong ống bên dưới trục vít). Một thiết bị chống cầu thường được lắp đặt giữa phễu và trục vít để đảm bảo cấp bột đồng đều.

2. Một động cơ dẫn động trục vít quay. Trục vít hoạt động như một cánh quạt, đẩy bột dọc theo đường xoắn ốc của nó. Lượng bột được vận chuyển phụ thuộc vào tốc độ trục vít, bước ren, đường kính và mật độ bột.

3. Hệ thống điều khiển điều chỉnh thời gian quay hoặc số vòng quay của trục vít dựa trên trọng lượng hoặc thể tích chiết rót được cài đặt trước. Khi đạt đến lượng đã đặt, trục vít dừng quay, đạt được chiết rót chính xác.

4. Bột rơi từ đáy trục vít vào bao bì. Khi trục vít dừng quay, dòng bột ngừng chảy tự nhiên, ngăn ngừa tình trạng chiết rót quá đầy.

Tính năng và Ứng dụng:

• Cấu trúc nhỏ gọn, diện tích nhỏ, dễ vận hành và vệ sinh.
• Thích hợp cho các loại bột mịn hoặc bột hạt chảy tự do, chẳng hạn như bột sữa, bột cà phê và gia vị.
• Không thích hợp cho các loại bột dễ vón cục, ẩm hoặc dính.
• Cần hiệu chuẩn bổ sung cho các sản phẩm có độ chính xác cao.

Máy Chiết rót Bột Loại Cân

Nguyêntắc hoạt động:

1. Bao bì cần chiết rót được đặt trên bàn cân và hệ thống khởi tạo trọng lượng về 0.

2. Hệ thống điều khiển kích hoạt thiết bị xả bột (ví dụ: mở van hoặc khởi động trục vít), cho phép bột chảy từ phễu vào bao bì. Các cảm biến tải liên tục đo trọng lượng bột trong bao bì và truyền tín hiệu đến hệ thống điều khiển.

3. Khi trọng lượng bao bì gần đạt đến giá trị mục tiêu đã đặt trước, hệ thống tự động giảm tốc độ xả (chuyển từ chiết rót nhanh sang chiết rót chính xác). Dòng bột được kiểm soát chính xác để tránh chiết rót quá đầy.

4. Khi trọng lượng đạt đến giá trị đã đặt, hệ thống ngay lập tức đóng van hoặc dừng trục vít.

5. Sau khi chiết rót xong, bao bì đi ra và thiết bị tự động chuẩn bị cho bao bì tiếp theo, bắt đầu một chu kỳ mới.

Tính năng và Ứng dụng:

• Độ chính xác cao, ổn định và đáng tin cậy.
• Giao diện thân thiện với người dùng, cải thiện năng suất và chất lượng cho các loại bột có giá trị cao.
• Bột có khả năng chảy kém có thể cần hỗ trợ rung hoặc khuấy.
• Thích hợp cho dược phẩm, thực phẩm bổ sung sức khỏe và các sản phẩm thực phẩm có giá trị gia tăng cao.

Máy Chiết rót Bột Loại Chân không / Áp suất Âm

Nguyên lý hoạt động:

1. Máy bơm chân không khởi động, tạo áp suất âm bên trong ống hút. Bột được hút vào ống hút dưới áp suất âm này và đi vào buồng chứa trung gian (hoặc trực tiếp vào thiết bị xả).

2. Hệ thống kiểm soát lượng bột dựa trên thể tích/trọng lượng được cài đặt trước, sử dụng thời gian hút hoặc phản hồi cảm biến tải. Một số thiết bị sử dụng trục vít có thể điều chỉnh hoặc piston khí nén để xả nhằm đạt được chiết rót chính xác hơn.

3. Khi đạt đến lượng bột đã đặt trước, kênh hút sẽ đóng lại và đồng thời van xả mở ra hoặc trục vít/piston đẩy bột vào bao bì. Trọng lực hoặc luồng không khí đảm bảo việc chuyển bột vào bao bì một cách trơn tru.

4. Sau khi hoàn thành một chu kỳ chiết rót, hệ thống kích hoạt lại lực hút áp suất âm để chuẩn bị bột cho bao bì tiếp theo.

Tính năng và Ứng dụng:

• Giảm phát sinh bụi, tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất sạch GMP.
• Chiết rót có độ chính xác cao.
• Yêu cầu bảo trì thường xuyên máy bơm chân không, lưới lọc và đường ống.

Máy Chiết rót Bột Rung

Nguyên lý hoạt động:

1. Bột chảy tự nhiên từ phễu vào khay hoặc kênh rung. Thiết kế của khay/kênh đảm bảo phân phối bột đều, ngăn ngừa vón cục hoặc tắc nghẽn.

2. Một bộ rung tạo ra rung động định kỳ trong thân khay/kênh. Bột di chuyển về phía trước theo hướng rung, với tốc độ dòng chảy của nó được kiểm soát bởi biên độ và tần số rung.

3. Hệ thống điều khiển đặt trọng lượng hoặc thể tích bột cần thiết cho mỗi lần chiết rót. Sự kết hợp giữa biên độ rung và thời gian chiết rót kiểm soát chính xác lượng bột đi vào bao bì. Một số máy tích hợp các cảm biến tải để kiểm soát phản hồi trọng lượng, tăng cường hơn nữa độ chính xác chiết rót.

4. Khi đạt đến lượng chiết rót đã đặt trước, rung động dừng hoặc các thông số được điều chỉnh, dừng dòng bột.

Tính năng và Ứng dụng:

• Cải thiện khả năng chảy và giảm tắc nghẽn.
• Đảm bảo chiết rót đồng đều, ngay cả đối với các loại bột dễ vón cục.
• Động cơ rung cần bảo trì thường xuyên.

Các Yếu tố Chính cần Xem xét khi Chọn Máy Chiết rót Bột

Yêu cầu về dung tích rõ ràng: Xác định số lượng chai, túi và lon cần chiết rót hàng ngày hoặc hàng giờ, cũng như tốc độ dây chuyền cần thiết, để đảm bảo thiết bị có thể đáp ứng các yêu cầu về dung tích và tránh quá tải hoặc thời gian nhàn rỗi.

Đặc tính vật liệu: Chọn máy chiết rót phù hợp dựa trên khả năng chảy, mật độ, kích thước hạt và đặc tính kết tụ của bột để tránh chiết rót không ổn định hoặc tắc nghẽn do không phù hợp với vật liệu.

Loại bao bì: Xem xét định dạng bao bì (ví dụ: túi, chai, lon). Máy chiết rót phải tương thích và linh hoạt, có thể chứa các bao bì có kích thước và hình dạng khác nhau.

Khả năng làm sạch và bảo trì: Kiểm tra xem thiết bị có dễ tháo rời, làm sạch và bảo trì hay không, và liệu nó có tuân thủ các tiêu chuẩn GMP hoặc tiêu chuẩn thực phẩm hay không để đảm bảo quy trình sản xuất vệ sinh và an toàn và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Tự động hóa và thân thiện với người dùng: Thiết bị có mức độ tự động hóa cao và giao diện trực quan có thể giảm chi phí lao động và lỗi của người vận hành, cải thiện hiệu quả sản xuất và rút ngắn chu kỳ đào tạo.

Phân tích Ngân sách và Lợi tức đầu tư: Xem xét giá thiết bị, chi phí vận hành, chi phí bảo trì và lợi nhuận sản xuất dự kiến để đánh giá chu kỳ hoàn vốn (ROI) và đảm bảo quyết định mua hàng là hợp lý về mặt kinh tế và đáp ứng nhu cầu phát triển dài hạn.

Các Điểm Chính để Chiết rót BộtBảo trì và Chăm sóc 1. Vệ sinh và Kiểm tra Hàng ngày

Sau mỗi ca làm việc, hãy vệ sinh phễu, cửa nạp và cửa chiết rót kịp thời để ngăn bột còn sót lại gây tắc nghẽn hoặc nhiễm chéo.

Kiểm tra thường xuyên các bộ phận chính như bộ rung, trục vít và phớt xem có tích tụ bụi hoặc hư hỏng hay không.

Giữ cho bề mặt và các bộ phận truyền động của thiết bị sạch sẽ để ngăn bụi lọt vào máy và gây mài mòn.

2. Chu kỳ Thay thế cho các Bộ phận Tiêu hao Chính

Các bộ phận tiêu hao như bộ rung, trục vít, phớt và cảm biến nên được thay thế thường xuyên theo chu kỳ được nhà sản xuất khuyến nghị.

Bôi trơn thường xuyên các bộ phận truyền động để ngăn ngừa hỏng hóc cơ học do cạn dầu.

Thực hiện kiểm tra thường xuyên động cơ rung và hệ thống điều khiển, đồng thời thay thế các bộ phận đã cũ kịp thời.

3. Khuyến nghị Khắc phục sự cố

Nếu xảy ra lỗi đo lường hoặc chiết rót không đều, trước tiên hãy kiểm tra dòng chảy của vật liệu và độ rung của thiết bị.

Nếu phát hiện thấy tắc nghẽn bột trong quá trình chiết rót, nên dừng máy để vệ sinh phễu và điều chỉnh tần số rung.

Nếu thiết bị báo động hoặc ngừng hoạt động, hãy tham khảo hướng dẫn vận hành hoặc liên hệ ngay với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất.

4. Quy trình Vận hành để Kéo dài Tuổi thọ Thiết bị

Tránh quá tải và lên lịch sản xuất phù hợp để ngăn thiết bị quá tải.

Người vận hành nên được đào tạo chuyên nghiệp và sử dụng thiết bị theo quy trình vận hành tiêu chuẩn.

Thực hiện bảo trì và hiệu chuẩn toàn diện thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định và đo lường chính xác.

Kết luận

Việc chọn đúng máy chiết rót bột là điều cần thiết để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Chúng tôi hy vọng hướng dẫn này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các đặc điểm và những cân nhắc chính khi lựa chọn các loại thiết bị chiết rót bột khác nhau.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về máy chiết rót bột hoặc cần tư vấn chuyên nghiệp về việc lựa chọn một mẫu máy, vui lòng liên hệ

Công ty TNHH Máy móc Hàng Châu Shengde. Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí và có thể giúp bạn xây dựng một dây chuyền sản xuất hiệu quả, thông minh!