Nguyên lý làm việc của máy dập viên
1. Đột và chết: Đột và chết là bộ phận cơ bản của máy dập viên, như hình 14-7 (a), mỗi cặp đột gồm ba phần: đột trên, bế giữa và đột dưới.
Cấu trúc của đột trên và đột dưới là tương tự, và đường kính của các đột cũng giống nhau.Các lỗ của khuôn trên và dưới được khớp với các lỗ của khuôn ở giữa, và có thể trượt lên xuống tự do trong lỗ khuôn ở giữa, nhưng sẽ không có khoảng trống nơi bột có thể bị rò rỉ.
Kích thước xử lý khuôn là một kích thước tiêu chuẩn thống nhất, có thể hoán đổi cho nhau.Thông số kỹ thuật của khuôn được thể hiện bằng đường kính của đột hoặc đường kính của khuôn ở giữa, nói chung là 5,5-12mm, mỗi 0,5mm là một thông số kỹ thuật, và có tổng cộng 14 thông số kỹ thuật.
Cú đấm và khuôn phải chịu rất nhiều áp lực trong quá trình đóng viên.Chúng thường được làm bằng thép chịu lực (chẳng hạn như crl5, v.v.) và được xử lý nhiệt để cải thiện độ cứng của chúng.
Có nhiều loại đột lỗ, và hình dạng của cú đấm phụ thuộc vào hình dạng mong muốn của viên thuốc.Theo cấu trúc và hình dạng của khuôn, nó có thể được chia thành hình tròn và hình đặc biệt (bao gồm cả hình đa giác và hình cong);
Máy đột phẳng và mặt huyền dùng để nén viên nén hình trụ phẳng, máy đột lõm nông dùng để nén viên hai mặt lồi, máy đột lõm sâu chủ yếu dùng để nén phoi viên đã tráng, còn máy đột tích hợp chủ yếu dùng để nén viên hai mặt lồi.Dạng vảy.
Để thuận tiện cho việc nhận biết và lấy thuốc, các dấu hiệu như tên thuốc, liều lượng và các đường kẻ dọc, ngang cũng có thể được khắc trên mặt cuối của khuôn.Đối với các viên nén có liều lượng khác nhau, cần chọn khuôn có kích thước thích hợp.
2. Quy trình làm việc của máy dập viên
Quy trình làm việc của máy dập viên có thể được chia thành các bước sau:
① Phần đột của đột dưới (vị trí làm việc của nó hướng lên trên) kéo dài vào lỗ khuôn giữa từ đầu dưới của lỗ khuôn giữa để bịt kín phần đáy của lỗ khuôn giữa;
②Sử dụng bộ bổ sung để lấp đầy lỗ khuôn ở giữa bằng thuốc;
③ Phần đột của đột trên (vị trí làm việc của nó hướng xuống dưới) rơi vào lỗ khuôn giữa từ đầu trên của lỗ khuôn ở giữa, và đi xuống trong một hành trình nhất định để ép bột thành viên;
④Cấm đột phía trên nâng ra khỏi lỗ và đột lỗ dưới nâng lên để đẩy máy tính bảng ra khỏi lỗ khuôn ở giữa để hoàn thành quy trình đóng viên;
⑤Đẩy xuống vị trí ban đầu và chuẩn bị cho lần trám tiếp theo.
3. Nguyên lý của máy đóng viên
① Kiểm soát liều lượng.Các viên khác nhau có yêu cầu về liều lượng khác nhau.Điều chỉnh liều lượng lớn đạt được bằng cách chọn các đột có đường kính đột khác nhau, chẳng hạn như đột có đường kính 6mm, 8mm, 11,5mm và 12mm.
Sau khi kích thước khuôn được chọn, việc điều chỉnh liều lượng nhỏ bằng cách điều chỉnh độ sâu của lỗ đột dưới kéo dài đến lỗ khuôn ở giữa, do đó thay đổi chiều dài thực của lỗ khuôn ở giữa sau khi hàn kín lại và điều chỉnh thể tích điền đầy thuốc vào lỗ chết.
Do đó, cần có cơ cấu điều chỉnh vị trí ban đầu của lỗ đột dưới trong khuôn dập trên máy dập viên để đáp ứng yêu cầu điều chỉnh liều lượng.
Do sự khác biệt về khối lượng riêng giữa các lô chế phẩm bột khác nhau, chức năng điều chỉnh này là rất cần thiết.
Trong việc kiểm soát liều lượng, nguyên tắc hoạt động của bộ nạp cũng có ảnh hưởng đáng kể.Ví dụ, thuốc dạng hạt phụ thuộc vào trọng lượng của chính nó, và khi nó lăn tự do vào lỗ khuôn ở giữa, tình trạng lấp đầy của nó tương đối lỏng lẻo.Nếu sử dụng nhiều phương pháp nhập liệu cưỡng bức, nhiều loại thuốc sẽ được lấp đầy trong các lỗ khuôn và tình trạng lấp đầy sẽ diễn ra dày đặc hơn.
②Kiểm soát độ dày viên nén và độ đầm nén.Liều lượng của thuốc được xác định theo đơn thuốc và dược điển và không được thay đổi.Đối với thời hạn lưu trữ, bảo quản và phân hủy, áp suất của một liều lượng nhất định cũng được yêu cầu trong quá trình đóng viên, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày và hình thức thực tế của viên.
Điều chỉnh áp suất trong quá trình đóng viên được đảm bảo.
Điều này đạt được bằng cách điều chỉnh lượng đột xuống trong lỗ khuôn.Một số máy dập viên không chỉ có chuyển động lên xuống của các cú đấm trên và dưới trong quá trình đánh bàn, mà còn có các chuyển động trên và dưới của các cú đấm dưới, và chuyển động tương đối của các cú đấm trên và dưới hoàn thành quá trình đánh bóng.
Tuy nhiên, việc điều chỉnh áp suất hầu hết được thực hiện bằng cơ chế điều chỉnh lưu lượng lên xuống để thực hiện việc điều chỉnh và kiểm soát áp suất.
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836