Với sự phát triển liên tục của công nghệ dược phẩm, yêu cầu của mọi người về chất lượng và an toàn thuốc ngày càng trở nên cao hơn.viên nang đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng thuốcMáy đổ viên nang là một trong những thiết bị quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của viên nang.Bài viết này sẽ khám phá các vấn đề phổ biến và giải pháp trong khi sử dụng máy máy.
Bảng khắc phục sự cố phổ biến của bộ chứa viên nang bán tự động
| Những sai sót | Lý do | Phương pháp |
|
Các viên nang không thể tiếp cận được. Các lỗ trên đĩa không thể tiếp cận được. |
1) Bơm chân không rò rỉ không khí và hút trở nên yếu. 2) lỗ trung tâm của đĩa capsule không phù hợp với trung tâm của khe cắm váy. |
1) Làm sạch máy bơm chân không và van lọc. 2) Đặt đường trung tâm của đĩa viên nang và vỏ chân không. |
| Máy quay capsule không quay. | 1) Điều chỉnh cọ và nới lỏng vít. | 1) Điều chỉnh đinh của cốc quay lại và đi về phía trước đến trạng thái tối ưu. |
| Các viên nang không thể khóa, nghiêng sang một bên hoặc phá vỡ. |
1) Áp lực không hợp lý. 2) Máy bơm không khí rò rỉ, và van điều khiển mở quá lớn hoặc quá nhỏ. 3) Vòng niêm phong xi lanh bị hư hỏng. 4) Các viên nang không đủ điều kiện. |
1) Điều chỉnh áp suất bằng van điều khiển. 2) Thay thế vòng niêm phong. 3) Đặt lại viên nang khi ẩm. |
| ống xả viên nang không thể cung cấp viên nang. |
1) Bột đi vào ống. 2) Các viên nang bị vỡ. |
1) Làm sạch ống chứa viên nang bằng rượu. 2) Tháo viên nang bị nứt ra. |
| Có sự bất thường trong việc cho ăn. |
1) Chuyển đổi cung cấp viên nang không được điều chỉnh đúng cách. 2) Trung tâm của ống xả viên nang không phù hợp với trung tâm của lỗ xả viên nang. |
1) Điều chỉnh công tắc để tấm đẩy thẳng đứng với đầu ép và nhấn các viên nang vào lỗ đĩa viên nang. 2) Đặt trung tâm của ống cho ăn viên nang với trung tâm của lỗ chải xả viên nang. |
| Tốc độ quay, nạp và nạp đĩa đều bất thường. |
1) Chuyển động không bình thường. 2) Bột thuốc đi dưới vòng bi máy quay. |
1) Tắt nguồn và lau chùi công tắc. 2) Thay đổi công tắc cảm ứng. 3) Tháo máy quay và làm sạch vòng bi. |
Bảng khắc phục sự cố phổ biến của Máy chế tạo viên nang hoàn toàn tự động
| Những sai sót | Lý do | Phương pháp |
| Không có viên nang | Các viên nang bị hỏng làm tắc nghẽn lối vào của đĩa cho ăn viên nang. | Loại bỏ và làm sạch bình viên nang bằng một cây kim thông qua. |
| Chuyển mạch cho capsule quá lớn hoặc quá nhỏ. | Điều chỉnh vị trí của công tắc bàng quang. | |
| Bảng ngăn capsule bị hỏng hoặc không đồng đều. | Thay tấm, hoặc điều chỉnh góc đều. | |
| Sản xuất nhỏ của viên nang vào lỗ module | Cúc ngang quá xa phía trước hoặc quá xa phía sau | Điều chỉnh vị trí nĩa. |
| Nắp viên nang bay đi khi tách | Độ chân không quá cao | Điều chỉnh van chân không để giảm mức độ chân không một cách thích hợp. |
|
Viên nén không hoạt động đúng cách - Phân ly. |
Độ chân không quá nhỏ | Điều chỉnh van chân không để tăng mức độ chân không phù hợp. |
| Những đống bẩn trong lỗ nấm mốc. | Làm sạch lỗ nấm mốc trên và dưới. | |
| Khối tâm sai. | Điều chỉnh độ đồng tâm bằng các dây dẫn module trên và dưới. | |
| Các mảnh vỡ của viên nang làm tắc lỗ khí của đầu hút. | Làm sạch mảnh vụn của viên nang bằng một cái móc móc nhỏ. | |
| Hư hỏng mô-đun | Thay thế các mô-đun | |
| Dây hút bụi bị tắc | Các đường ống hút bụi | |
|
Sự co lại của viên nang xảy ra Da của cây sassafras, đinh. |
Độ đồng tâm không chính xác | Điều chỉnh độ đồng tâm bằng các dây dẫn module trên và dưới. |
| Đinh phun của khoang khóa cong. | Điều chỉnh hoặc thay thế chân khóa. | |
| Mớ bẩn ở cuối cái chân phun. | Làm sạch đầu của chân phun. | |
| Độ cao của máy phóng | Điều chỉnh chiều cao ngón tay. | |
| lỗ hổng module bị hư hỏng hoặc mòn. | Thay thế các mô-đun | |
| Khóa không ở vị trí | Đinh khóa máy phóng viên của viên nang thấp. | Điều chỉnh chiều cao của ngón tay khóa. |
| Lấp quá. | Hãy yêu cầu công ty dược phẩm điều chỉnh quy trình. | |
| Các lỗi máy tính chính, gây ra sự tắt máy. | Bảng ly hợp quá lỏng. | Điều chỉnh áp suất của mảng ma sát. |
| Tăng ma sát giữa mặt phẳng dưới của đĩa liều và mặt phẳng trên của vòng đồng |
Giảm độ ẩm tương đối trong môi trường sản xuất Điều chỉnh khoảng trống của mặt phẳng dưới của đĩa liều. |
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
