Gửi tin nhắn
Nhà Tin tức

tin tức công ty về Làm thế nào để giải quyết hiện tượng dính và đục lỗ của máy ép viên cao áp tự động?

Chứng nhận
Trung Quốc Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Chứng chỉ
Trung Quốc Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Chứng chỉ
Khách hàng đánh giá
Tôi muốn cảm ơn bạn vì tất cả những nỗ lực của bạn để chọn đúng nguyên tử cho máy sấy phun của chúng tôi, sấy tốc độ cao. Diện tích bề mặt của chất lỏng Nguyên liệu tăng lên rất nhiều sau khi nguyên tử hóa thông qua máy phun sương, 95% -98% độ ẩm sẽ bị bốc hơi trong luồng không khí nhiệt độ cao trong nháy mắt, chỉ cần thời gian vài giây.

—— Fatih BÜYÜKEGEN

Tôi thực sự không biết làm thế nào để cảm ơn bạn, bạn là thiên thần của tôi, Cảm ơn bạn rất nhiều. Super Fine Pulverizing cái này nhanh hơn các máy điện khác và dễ vận hành và sửa chữa.

—— Hamid Doroudian

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Công ty Tin tức
Làm thế nào để giải quyết hiện tượng dính và đục lỗ của máy ép viên cao áp tự động?
tin tức mới nhất của công ty về Làm thế nào để giải quyết hiện tượng dính và đục lỗ của máy ép viên cao áp tự động?

Hôm nay, biên tập viên sẽ cho bạn biết cách giải quyết vấn đề dính và đục lỗ của máy dập viên áp suất cao tự động:
1. Bề mặt cú đấm của máy ép viên áp suất cao tự động bị hư hỏng hoặc độ hoàn thiện bề mặt của nó bị giảm sút.Cũng có thể có dầu chống gỉ hoặc dầu bôi trơn, bề mặt của khuôn mới thô hoặc chữ quá sâu với các cạnh và góc.Cú đấm có thể được làm sạch, có thể thay thế khuôn không chuẩn hoặc có thể sử dụng một lượng nhỏ parafin lỏng để lau trên bề mặt của cú đấm chữ để bôi trơn các từ.Ngoài ra, nếu là do nóng máy thì cần kiểm tra nguyên nhân và sửa chữa thiết bị.
2. Thiết kế khắc và đục lỗ nhân vật không hợp lý.Thay đổi cú đấm hoặc thiết kế nhân vật cho phù hợp.
3. Các hạt có hàm lượng nước quá nhiều hoặc các hạt khô ướt không đều dẫn đến dính và va đập.Giải pháp: kiểm soát độ ẩm của các hạt ở khoảng 2% ~ 3% và tăng cường kiểm tra hạt khô.
4. Lượng chất bôi trơn không đủ hoặc lựa chọn loại không phù hợp, có quá nhiều bột mịn.Lượng chất bôi trơn phải được tăng lên một cách thích hợp hoặc phải thay chất bôi trơn mới để loại bỏ bột mịn quá mức.
5. Độ mịn của nguyên liệu và phụ liệu chênh lệch lớn dẫn đến trộn không đều hoặc thời gian trộn không đúng.Giải pháp: Nghiền và sàng các nguyên liệu thô và phụ liệu để làm cho độ mịn của chúng đáp ứng yêu cầu chất lượng của giống, đồng thời nắm vững và kiểm soát thời gian trộn.
6. Độ kết dính kém do nồng độ chất kết dính thấp hoặc chất lượng của chất kết dính.Bột mịn quá nhiều (hơn 10%) và chất kết dính được rửa sạch.Giải pháp: sử dụng sàng 40 lưới để sàng lọc bột mịn để tạo hạt lại, sấy khô, tạo hạt, sau đó trộn đều cả mẻ trước khi đóng viên.
7. Tác động dính là do chính nguyên liệu gây ra (chẳng hạn như độ ẩm).Giải pháp: thêm chất hấp thụ định lượng (như 3% canxi hydro photphat) để tránh dính.
8. Độ ẩm xung quanh quá cao và quá cao để giảm độ ẩm xung quanh.
9. Nhiệt độ phòng mổ quá cao dễ gây dính, va đập.Chú ý giảm nhiệt độ phòng mổ.

Pub Thời gian : 2023-03-13 17:36:18 >> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

Người liên hệ: Ms. Wei

Tel: 86-15372434551

Fax: 86-571-88615836

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)