Trong ngành công nghiệp dược phẩm, hiệu quả và độ chính xác là những yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của một dây chuyền sản xuất.đảm bảo số lượng đúng của các viên thuốc hoặc viên nang trong mỗi chai hoặc hộp không chỉ thiết yếu cho chất lượng sản phẩm mà còn là trung tâm cho danh tiếng của công tyLà một công cụ được thiết kế để nâng cao cả hiệu quả và độ chính xác của bao bì, máy đếm thuốc ngày càng trở thành một phần không thể thiếu trong các hoạt động sản xuất dược phẩm.chúng tôi sẽ khám phá lý do tại sao các quầy thuốc rất quan trọng và làm thế nào chúng có thể giúp bạn đạt được mục tiêu sản xuất của bạn.
Máy đếm thuốc là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế để nhanh chóng và chính xác đếm thuốc hoặc viên nang.Hãy tưởng tượng thử thách của việc đếm hàng ngàn viên thuốc bằng tay, nó không chỉ tốn nhiều thời gian và công sức mà còn dễ mắc lỗiMột máy tính viên thuốc hoạt động như một "giám viên viên thuốc trợ giúp", dễ dàng thực hiện nhiệm vụ này và đảm bảo rằng số lượng thuốc chính xác có trong mỗi chai hoặc gói.
Nạp: Bị đổ thuốc bằng tay vào một thùng cho ăn.
Rung động: Máy trộn thuốc rung động để trải ra các viên thuốc và ngăn ngừa tụng.
Chuyển máy quay: Thuốc được đưa vào máy quay xoay.
Phát hiện cảm biến: Một cảm biến quang điện trên máy quay phát hiện mỗi máy tính bảng khi nó đi qua.
Đếm: Máy đếm số lượng thuốc được cảm biến phát hiện.
Phân phối: Một khi số lượng cần thiết đạt được, thuốc được phân phối vào các thùng được chỉ định thông qua các ống xả.
- Máy đếm thuốc thủ công: Lý tưởng cho sản xuất quy mô nhỏ và các công ty có ngân sách hạn chế.
-Máy đếm thuốc bán tự động: Chúng cung cấp sự cân bằng giữa các hệ thống thủ công và tự động hoàn toàn, cung cấp hiệu quả và tính linh hoạt cao hơn.
-Máy đếm thuốc hoàn toàn tự động: Tốt nhất phù hợp với sản xuất quy mô lớn, các máy này có thể đếm các viên thuốc một cách nhanh chóng và chính xác, giảm đáng kể chi phí lao động và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
1Tăng đáng kể hiệu quả sản xuất
Đếm tốc độ cao: Có khả năng đếm hàng trăm đến hàng ngàn viên thuốc mỗi phút, vượt xa tốc độ đếm bằng tay (đếm bằng tay là khoảng 50-100 viên thuốc mỗi phút).
Hoạt động liên tục: Hỗ trợ hoạt động 24/7, loại bỏ sự suy giảm hiệu quả do mệt mỏi của công nhân.
Tích hợp đa nhiệm vụ: Một số mô hình có thể đồng thời đếm, điền, niêm phong hoặc gắn nhãn, giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau.
2Đảm bảo đếm chính xác
Tỷ lệ lỗi cực kỳ thấp: Độ chính xác đếm có thể đạt hơn 99,9% (tỷ lệ lỗi thủ công thường là 1-5%).
Ngăn chặn đếm hai lần hoặc bỏ lỡ: Sử dụng cảm biến hoặc công nghệ nhận dạng hình ảnh, nó loại bỏ các vấn đề như đếm hai lần, mảnh vỡ hoặc chai rỗng.
Khả năng thích nghi với các kịch bản phức tạp: Có thể xử lý chính xác các viên thuốc có hình dạng không đều, vi hạt hoặc viên nang trong suốt (ví dụ, các viên vi nhỏ có đường kính 0,5 mm).
3Giảm chi phí tổng thể
Tiết kiệm chi phí lao động: Một máy có thể thay thế 5-10 công nhân, dẫn đến tiết kiệm chi phí lao động lâu dài.
Giảm thiểu chất thải vật liệu: Tiêu thụ chính xác đảm bảo không quá đầy (ví dụ, tiết kiệm 0,5-1 viên mỗi chai).
Chi phí bảo trì thấp: Các mô hình hiện đại có thiết kế mô-đun, đảm bảo tỷ lệ thất bại thấp và sửa chữa dễ dàng.
4- Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy định
Đáp ứng các tiêu chuẩn GMP: Tự động ghi lại dữ liệu sản xuất (như số lô, số lượng và thời gian) và hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc kiểm toán.
Giảm can thiệp của con người: Giảm rủi ro nhiễm trùng và tuân thủ các quy định từ FDA, EMA và các cơ quan khác liên quan đến môi trường sản xuất dược phẩm.
Sản lượng tiêu chuẩn: Đảm bảo số lượng viên thuốc đồng nhất trên mỗi chai / hộp, giảm nguy cơ thu hồi do liều lượng không nhất quán.
5Tăng cường an toàn thuốc
Giảm thiểu tiếp xúc với con người: Thiết kế hoàn toàn kín làm giảm nguy cơ nhân viên tiếp xúc với bụi hoặc các chất có hại.
Chức năng kiểm tra chất lượng: Một số mô hình cao cấp có thể phát hiện các khiếm khuyết của máy tính bảng (ví dụ: vết nứt, đổi màu hoặc vật lạ) trong quá trình đếm.
Thiết kế chống ô nhiễm: Được làm bằng thép không gỉ và cấu trúc dễ làm sạch để đáp ứng các yêu cầu sản xuất vô trùng.
6.Sự thích nghi linh hoạt với các nhu cầu khác nhau
Khả năng tương thích nhiều thông số kỹ thuật: Thông qua thay thế khuôn hoặc điều chỉnh tham số, nó có thể dễ dàng chuyển đổi giữa các kích thước / hình dạng máy tính bảng khác nhau (ví dụ:từ viên nén tròn 3mm đến viên nén hình không đều 10mm).
Hỗ trợ sản xuất hàng loạt nhỏ: Một số mô hình có thể xử lý số lượng nhỏ thuốc, phù hợp với bao bì quy mô phòng thí nghiệm (ví dụ: thuốc thử nghiệm lâm sàng).
Khả năng điều chỉnh thông minh: Các mô hình dựa trên AI có thể tự động tìm hiểu các đặc điểm của máy tính bảng mới, giảm thời gian thiết lập.
7.Hỗ trợ bền vững
Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Các mô hình mới tiêu thụ 30-50% ít năng lượng hơn so với máy truyền thống.
Giảm chất thải bao bì: Việc đếm chính xác tránh quá nhiều bao bì, tuân thủ các quy định về môi trường (ví dụ: chỉ thị PPWD của EU).
Tuổi thọ dài: Thiết bị chất lượng cao có thể tồn tại hơn 10 năm, giảm chất thải điện tử.
8.Dữ liệu và có thể theo dõi
Giám sát thời gian thực: Sử dụng công nghệ IoT cho phép giám sát từ xa sản lượng sản xuất, cảnh báo lỗi và dữ liệu khác.
Khả năng theo dõi sản xuất: Tự động tạo hồ sơ lô điện tử, đáp ứng các yêu cầu chữ ký điện tử FDA 21 CFR Phần 11.
Phân tích dữ liệu: Cung cấp thông tin chi tiết về thiết bị OEE (Công suất thiết bị tổng thể), tối ưu hóa kế hoạch sản xuất.
Thất bại | Nguyên nhân | Giải pháp |
Vật liệu bị chặn | 1Thả quá nhanh. | Điều chỉnh âm thanh rung của lỗ xả của cổng hopper và đĩa rung xả |
2. Bảng rung không phù hợp | Thay đĩa rung tương ứng với vật liệu | |
Đặt chai không chính xác | 1. thời gian nạp chai không được điều chỉnh đúng | Thực hiện cài đặt " thời gian đóng chai " và " thời gian thả chai " cẩn thận |
2. Mũi chai không phù hợp với cửa ra vào thức ăn | Điều chỉnh vị trí của ổ cắm | |
3Vòng quay của chai quá rộng. | Điều chỉnh chiều rộng của đường dây vận chuyển chai để khoảng cách giữa chai và thanh dừng và thanh hỗ trợ chai là khoảng 2mm mỗi | |
Lỗi về số lượng | 1. Bảng rung không phù hợp | Thay đĩa rung thích hợp |
2. Flap không di chuyển ở vị trí hoặc không di chuyển | Kiểm tra xem nó có bị kẹt bởi các viên thuốc hoặc kết nối là lỏng lẻo | |
Cảnh báo | 1. Thiếu chai. | chai đầy lại |
2Độ nhạy của đầu quang điện được giảm do bụi | Làm sạch đầu quang điện |
Hiển thị lỗi |
Ý nghĩa | Phương pháp xử lý |
101-108 | Cảm biến quang điện tương ứng với kênh 1 ~ 8 bị lỗi. | Tìm cảm biến quang điện của kênh tương ứng và thực hiện bảo trì |
80 | Lỗi liên lạc cảm biến quang điện | Khôi phục kết nối liên lạc |
81 | Sự tràn ngập lưu trữ vật liệu | Rỗng các vật liệu trong kho chứa vật liệu và giảm tốc độ của máy rung điện từ |
(1) Làm sạch các bộ phận cơ khí
Các bộ phận cơ học có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa (alcohol) và một miếng vải sạch.Lưu trữ vật liệu, máy rung điện từ, tấm rung 1 giai đoạn, tấm rung 2 giai đoạn, tấm rung 3 giai đoạn (tùy chọn).
Sau khi làm sạch, lắp đặt theo thứ tự ngược lại.
(2) Làm sạch các thành phần điện tử
Thông thường, các thành phần điện tử không cần phải làm sạch. Tuy nhiên, khi làm sạch các thành phần không phải điện tử, xin vui lòng cẩn thận không phun nước hoặc chất tẩy rửa lên các thành phần điện tử. Nếu cần thiết,sử dụng một miếng vải khô sạch để làm sạch bảng điều hành, cửa sổ đếm, và bề mặt ánh sáng tín hiệu.
(3) Làm sạch các thành phần phát hiện
Sử dụng một miếng vải sạch, khô để làm sạch cửa sổ của cảm biến quang điện và công tắc áp suất.
(4) Làm sạch các thành phần khí nén
Để đảm bảo chất lượng không khí nén, PP-12 được trang bị bộ lọc không khí tại lối vào không khí, có thể tách độ ẩm và bụi bẩn khỏi không khí nén để đảm bảo đường dẫn không khí trơn tru,Hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ bình thường của các thành phần khí nén.
(5) Làm sạch bình
Sử dụng một miếng vải sạch, khô để làm sạch xi lanh và thanh xuân khí, và sau đó bôi một vài giọt dầu khí nén lên các thanh.
(6) Làm sạch van
Không được tháo rời van để làm sạch. Để làm sạch van, vui lòng liên hệ với nhà sản xuất hoặc thay thế nó.
Cảnh báo:Bụi và nước tập trung sẽ làm giảm tuổi thọ của các thành phần khí nén. Khi làm sạch các thành phần khí nén, hãy đảm bảo hệ thống khí nén được ngắt kết nối với nguồn không khí.
Phần | Phương pháp bôi trơn | Khoảng thời gian | Dầu bôi trơn |
Chuỗi truyền tải (Trong đường giao chai) |
Lôi trơn thường xuyên bằng tay | 1 tháng | Dầu bôi trơn (0°-35°) |
3 tháng | Mỡ (> 35°<0°) | ||
Nút điều chỉnh (Khẩu điều chỉnh của bộ điều chỉnh chiều rộng) |
Lôi trơn thường xuyên bằng tay | 1 tháng | Dầu bôi trơn (0°-35°) |
3 tháng | Mỡ (> 35°<0°) |
Sed Pharma: Đối tác lý tưởng của bạn để cung cấp các giải pháp Granulator tối ưu với kinh nghiệm bán hàng phong phú và R & D nội bộ và khả năng sản xuất,Sed Pharma không chỉ có các nhà máy sản xuất thiết bị tiên tiến và đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm, nhưng cũng đã vượt qua nhiều chứng nhận quốc tế như ISO9001, CE, BV, vv để đảm bảo rằng mỗi thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.nhưng cũng có dịch vụ bán hàng trước và sau bán hàng toàn diện và hỗ trợ kỹ thuật. Nếu bạn đang tìm kiếm một chất tẩy viên hiệu quả và đáng tin cậy để cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất của bạn, Sed Pharma là sự lựa chọn đáng tin cậy nhất của bạn.Liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ đề nghị các giải pháp granulator phù hợp nhất cho nhu cầu cụ thể của bạn và giúp doanh nghiệp của bạn cất cánh.
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836