Với thời gian sử dụng trôi qua, việc chiếc máy mới mua về sau một thời gian sử dụng bị lỗi là điều không thể tránh khỏi.Điều này cũng đúng đối với máy dán nhãn hoàn toàn tự động.Làm thế nào để máy dán nhãn có thể tìm thấy vị trí lỗi một cách nhanh chóng và chính xác khi nó bị lỗi?Tìm ra vị trí lỗi và cách sửa chữa nhanh chóng để tránh làm chậm tiến độ thi công!
Việc bảo trì máy dán nhãn tự động có thể được chia thành nhiều phần.Từ góc độ thành phần và cấu trúc của máy dán nhãn tự động, nó có thể được chia thành trạm nhãn, hộp nhãn, thanh vít, thiết bị in, v.v.:
1、 Điều chỉnh trạm dán nhãn của máy dán nhãn
(1) Điều chỉnh thanh gạt cao su và con lăn cao su: không được có khe hở giữa thanh gạt cao su và con lăn cao su trên toàn bộ chiều dài.Nếu có khe hở, có thể điều chỉnh máy cạo cao su bằng cách điều chỉnh chốt lệch tâm;
(2) Điều chỉnh con lăn cao su và tấm tiêu chuẩn: tấm tiêu chuẩn và con lăn cao su chỉ tiếp xúc với nhau mà không có bất kỳ áp lực nào.Khoảng cách quá lớn và có quá nhiều keo trên tấm nhãn, dẫn đến hiện tượng văng keo.Nếu khe hở quá nhỏ và tiếp xúc quá chặt, keo sẽ bị ép ra ngoài và không có keo trên một nửa tấm tiêu chuẩn.Thực tế đã chứng minh rằng khoảng cách giữa tấm tiêu chuẩn và con lăn cao su là từ 0,1mm đến 0,2mm, điều này thật tuyệt vời.Điều này có thể đạt được bằng cách điều chỉnh bệ ổ trục ở phần dưới của cuộn cao su và điều chỉnh ổ trục ở phần trên của cuộn cao su nếu cần.
2、 Điều chỉnh hộp nhãn của máy dán nhãn
(1) Đường trung tâm của hộp nhãn, trục trung tâm của trạm nhãn và giấy nhãn là tiếp tuyến và trục trung tâm của tấm nhãn tạo thành một đường tại ba điểm.Điều chỉnh tiếp tuyến của tấm nhãn và giấy nhãn (khoảng cách 0), sau đó di chuyển hộp nhãn đến gần 1mm ~ 2 mm;
(2) Khoảng cách giữa giấy đánh dấu trong hộp đánh dấu và các dải ở cả hai bên phải nằm trong khoảng 0,8mm-1mm.Khoảng cách quá lớn sẽ khiến giấy đánh dấu bị dịch chuyển trong hộp đánh dấu và sẽ có các vết xiên.Khoảng cách quá nhỏ sẽ khiến điểm đánh dấu đẩy kém;
(3) Điều chỉnh vị trí của móc lấy dấu của hộp đánh dấu: nếu các móc lấy dấu trên, dưới, trái và phải nằm trên cùng một mặt phẳng thẳng đứng và hoạt động đều trên giấy đánh dấu, thì có thể lấy dấu trơn tru;
(4) Điều chỉnh con lăn cung cấp nhãn: khi không có nhãn, tấm ép nhãn có thể ấn vào mặt trước của hộp nhãn và khi có nhãn, nhãn gần móc nhãn không thể bị hỏng.
3、 Điều chỉnh bánh sao đầu vào chai, bánh sao đầu ra chai và thanh vít đầu vào chai
(1) Khi điều chỉnh bánh sao đầu vào và đầu ra của chai và thanh vít đầu vào của chai, đầu áp suất chai của máy tiêu chuẩn sẽ chiếm ưu thế.Đầu tiên, điều chỉnh bánh xe sao cho bú bình.Khi đầu ép chai vừa ấn chai, điều chỉnh bánh sao nạp chai sao cho chai nằm giữa rãnh bánh sao;
(2) Điều chỉnh thanh vít nạp chai: tùy thuộc vào bánh xe hình sao nạp chai.Khi chai ở giữa rãnh bánh xe hình sao nạp chai, hãy điều chỉnh thanh vít sao cho mặt nạp chai của thanh vít gần với chai mà không bị dịch chuyển.
4、 Điều chỉnh thiết bị ép bàn chải
(1) Trung tâm của bàn chải nhãn thẳng hàng với nhãn và cả hai bên đều đối xứng;
(2) Bàn chải đánh dấu vuông góc với bề mặt thùng chứa;
(3) Khoảng cách chồng chéo của bàn chải áp suất ngang qua thùng chứa là: 10 mm ~ 15 mm đối với bàn chải áp suất đơn và 5 mm ~ 10 mm đối với bàn chải áp lực kết hợp;
(4) Khoảng cách giữa bàn chải làm sạch và miếng bọt biển là 1mm~2mm.
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836