Chờ cho đến khi máy dập viên hoặc các thiết bị dược phẩm khác bị hỏng có thể là một sai lầm tốn kém.Thay vì chờ đợi các trục trặc hoặc sự cố bất ngờ có thể làm ngừng hoặc giảm sản xuất, người quản lý cơ sở sản xuất nên thực hiện các quy trình bảo trì phòng ngừa nhất quán.
Kiểm tra hàng ngày và điều chỉnh thường xuyên có thể duy trì máy dập viên ở tình trạng như mới và giảm mài mòn tiếp xúc không thường xuyên, tiếng ồn và sự cố quá trình.Bảo trì phòng ngừa thường xuyên cũng đảm bảo rằng máy tính bảng được sản xuất theo các thông số vật lý và hóa học chính xác.
Các Phương pháp Tốt nhất về Bảo trì Phòng ngừa
Các quy trình bảo dưỡng phòng ngừa tốt phải được thực hiện trước khi thiết bị bắt đầu phát triển bất kỳ dấu hiệu hao mòn hoặc trục trặc nào.Ngay cả việc kiểm tra không chính thức hàng ngày cũng có thể giúp phát hiện sớm các vấn đề và tránh việc sửa chữa tốn kém hoặc vận hành sản xuất bị lỗi không đáp ứng tiêu chuẩn sản phẩm.
Hai nguyên tắc quan trọng đối với các thực hành tốt nhất về bảo trì phòng ngừa bao gồm:
- Tìm kiếm các dấu hiệu cảnh báo.
- Duy trì các hướng dẫn đã được tiêu chuẩn hóa.
Dấu hiệu cảnh báo
Khi máy ép viên bắt đầu trục trặc, chúng đưa ra một số dấu hiệu ban đầu về tình trạng tồi tệ hơn mà nhân viên của cơ sở cảnh giác có thể mắc phải.Chúng bao gồm cả tín hiệu hình ảnh và tín hiệu âm thanh.
Tìm kiếm:
- Mòn quá mức.Khi các bộ phận không còn căn chỉnh chính xác, chúng sẽ bắt đầu phát triển mòn không nhất quán.Điều này thường được tìm thấy trên các bộ phận tiếp xúc như cam và cuộn nén.
- Nén không bình thường và kiểm soát trọng lượng không nhất quán. Theo dõi trọng lượng và lực nén là một cách dễ dàng để kiểm tra các điều kiện vận hành nằm ngoài các hướng dẫn điển hình hoặc dung sai được chấp nhận.
- Sản lượng kém. Việc sử dụng các bộ phận bị mòn hoặc được điều chỉnh không đúng cách hầu như luôn dẫn đến những tổn thất không mong muốn của sản phẩm.
- Sự di chuyển của sản phẩm ra ngoài vùng nén. Sản phẩm còn sót lại tích tụ bên ngoài vùng nén chuyên dụng là một dấu hiệu khác của các bộ phận được điều chỉnh không đúng cách, vòng đệm bị mòn, v.v.
Lắng nghe:
- Tiếng ồn ào hay chen lấn trong các trạm nén.
- Rung động quá mức.
- Tiếng ồn gần ổ đĩa chính.
Tiếng ồn bất thường dọc theo bất kỳ bộ phận nào của máy dập viên cho thấy các bộ phận này bị lệch, bị trục trặc hoặc hoạt động quá mức.Việc phát hiện sớm những vấn đề này có thể tạo điều kiện cho việc sửa chữa dễ dàng thay vì thay thế các bộ phận tốn kém hơn.
Nguyên tắc
Mọi bộ phận phải được kiểm tra thường xuyên theo các hướng dẫn đã định để bảo dưỡng tiêu chuẩn.Mọi cơ sở dược phẩm có thể tuân theo các nguyên tắc sau để đảm bảo chức năng thiết bị tối ưu:
- Cam, cuộn nén và ổ đĩa chính.Các bộ phận này cần được kiểm tra thường xuyên về độ mòn và sai lệch không thường xuyên.Các vấn đề với các bộ phận này có thể nhanh chóng mở rộng sang bộ phận tiếp theo trong hệ thống, bao gồm các chuyển động rỗ và đục lỗ.
- Máng và điểm phóng.Máng không được thiết kế hoặc lắp đặt không đúng cách có thể dẫn đến năng suất kém.Khắc phục sự cố và điều chỉnh nhỏ có thể giải quyết hầu hết các vấn đề này.
- Hộp số.Hộp số phải tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà máy mà không yêu cầu phải hiệu chỉnh thủ công liên tục.Chúng nên được kiểm tra thường xuyên để phát hiện các sai lệch.
- Cảm biến lực.Người kiểm tra nên thường xuyên xác minh việc kiểm soát trọng lượng và đảm bảo rằng các thiết bị đo lường như cảm biến lực cung cấp tín hiệu rõ ràng.
- Khóa liên động an toàn.Các bộ phận này bảo vệ nhân viên và khu vực xung quanh khỏi các bộ phận chuyển động nặng và tốc độ cao.Chúng phải được kiểm tra hàng ngày để đảm bảo các khóa liên động được gắn chặt và không bị hư hại.
- Khăn liệm.Các tấm vải liệm bằng kim loại cần được kiểm tra các dấu hiệu tiếp xúc và mài mòn dù chỉ là nhỏ nhất, những dấu hiệu này có thể nhanh chóng chuyển thành hư hỏng không thể sửa chữa.
- Tháp pháo.Vì chúng đại diện cho trái tim của bất kỳ máy dập viên nào, điều quan trọng là phải chăm sóc và kiểm tra tháp pháo thường xuyên.Tất cả các yếu tố của những bộ phận này nên được kiểm tra hàng ngày — bao gồm lỗ đục lỗ, hốc khuôn và bàn chết — để giảm thiểu sự chảy nước.
