Trong quá trình sản xuất máy tính bảng ép vàomáy ép viên, có thể có một số vấn đề xảy ra trong quá trình sản xuất, bây giờ chúng ta hãy xem những vấn đề phổ biến nhất và giải pháp trong sản xuất máy tính bảng là gì.
1. Viên nén Incompact
1) Vấn đề: Đôi khi, viên nén không cứng và có lỗ nhỏ.Chúng có thể bị phân tán khi ấn nhẹ.
2) Phân tích và giải pháp
một.Bột thuốc không mịn hoặc trộn không đồng đều do thành phần có nhiều dầu.Người vận hành có thể sàng bột qua sàng 100 mesh, trộn với chất kết dính visco, tăng áp suất nén viên và thêm chất hấp thụ để trộn đều.
b.Liều lượng hoặc loại chất kết dính và chất giữ ẩm không phù hợp cũng sẽ dẫn đến sự dễ vỡ, độ mịn không đồng đều và thậm chí là sự phân tầng của các hạt.Người vận hành nên xác định loại chất kết dính và liều lượng thích hợp, cải thiện kỹ thuật tạo hạt và trộn đều nguyên liệu.
c.Một số hạt chứa ít độ ẩm.Hạt khô rất đàn hồi và vật liệu sẽ mất nước tinh thể, do đó hạt sẽ dễ vỡ và hơn nữa viên trở nên dễ vỡ.Do đó, trong quá trình tạo hạt, hàm lượng nước trong hạt cần được kiểm soát chặt chẽ.Nếu hạt quá khô, có thể trộn một ít cồn loãng (50-60%) với chúng trước khi nén viên.
d.Đặc tính của thuốc cũng sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của viên nén.Máy tính bảng được nén từ vật liệu mật độ cao, mặc dù có độ cứng nhất định, không thể bị va đập.Ví dụ, viên nén Bismuth Subnitrate hoặc viên soda thường dễ vỡ.Nhưng nếu vật liệu có mật độ thấp, tính lưu động và khả năng nén kém, người vận hành cần phải tạo hạt lại.
e.Đôi khi hạt có tính lưu động kém, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của các hạt chứa đầy trong khuôn nén.
f.Các cục hoặc hạt lớn sẽ làm tắc bộ nạp liệu hoặc bộ gạt hạt, ảnh hưởng đến khối lượng chiết rót.
g.Các yếu tố của máy nén cũng có thể bị ảnh hưởng, bao gồm áp suất thấp, dùi có chiều dài khác nhau, tốc độ hoạt động cao hoặc khối lượng hạt không ổn định trong phễu.Để giải quyết vấn đề này, người vận hành có thể điều chỉnh áp suất, tiêu chuẩn hóa khuôn đột dập, kiểm soát tốc độ sản xuất và ổn định khối lượng vật liệu.
2. Máy tính bảng bị vỡ
1) Sự cố: Khi máy tính bảng bị lắc, một số viên bị vỡ ở giữa hoặc ở đầu.Cái đầu tiên được gọi là phá vỡ trung tâm, lần phá vỡ đỉnh thứ hai và cả hai đều được khái quát là sự phá vỡ máy tính bảng.
2) Phân tích và giải pháp
một.Một số loại thuốc có tính đàn hồi hoặc chứa nhiều thành phần dạng sợi hoặc dầu.Người vận hành có thể cho bột đường vào để làm suy yếu độ đàn hồi của sợi và tăng cường độ kết dính, hoặc thấm cho các thành phần dầu trước khi trộn hoàn chỉnh và nén viên.
b.Keo hoặc chất giữ ẩm không được sử dụng đúng loại hoặc liều lượng dẫn đến kết dính kém của các hạt trong quá trình ép viên.
c.Một số hạt bị khô và mất quá nhiều nước tinh thể.Giải pháp tương tự như đối với viên nén dễ vỡ.
d.Một số loại thuốc tinh thể không được nghiền hoàn toàn trước khi tạo hạt.
e.Vỡ viên cũng có thể do quá nhiều bột mịn hoặc quá liều lượng chất bôi trơn.Không khí trong bột không được thoát ra ngoài kịp thời mà bị nén vào các viên.Khi quá trình nén kết thúc, không khí bên trong viên nén nở ra để viên nén vỡ ra.Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sàng lọc bột mịn và giảm liều lượng chất bôi trơn.
f.Áp suất nén lớn sẽ có áp suất bật lớn dẫn đến vỡ viên nén.Tốc độ sản xuất cao hoặc các máy đột không mong muốn có chiều dài khác nhau, bị mòn ở tâm, có phần trung tâm rộng hơn hoặc cuộn vào trong cũng có thể dẫn đến vỡ viên khi máy dập ra.Người vận hành có thể kiểm soát áp suất và tốc độ sản xuất và thay đổi khuôn đột dập tốt hơn.
g.Nhiệt độ và độ ẩm thấp cũng sẽ gây vỡ viên thuốc, đặc biệt là đối với những loại thuốc có độ nhớt kém.Người vận hành có thể điều chỉnh hệ thống điều hòa không khí để giải quyết vấn đề này.
3. Vật chất dính vào cú đấm và chết
1) Sự cố: Trong quá trình nén, bột mịn trên bề mặt viên nén dính vào dùi hoặc khuôn đột.Kết quả là, máy tính bảng không mịn hoặc đồng đều.Bột dễ dính vào khuôn dập chữ hơn.
2) Phân tích và giải pháp
một.Hạt chứa quá nhiều ẩm, thuốc dễ bị ẩm hoặc nhiệt độ và độ ẩm quá cao.Trong trường hợp này, vui lòng làm khô hạt, đồng thời kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong phòng sản xuất để tránh làm ẩm.
b.Dầu nhờn được sử dụng với liều lượng nhỏ hoặc nguyên liệu không được trộn đều.Người vận hành có thể thêm dầu nhờn vừa phải và trộn đều nguyên liệu để giải quyết vấn đề dính lỗ.
c.Khuôn đột không sạch, dầu chống ăn mòn hoặc bôi trơn trên đột lỗ, bề mặt thô ráp của khuôn đột mới hoặc các cạnh và góc của các chữ cái cũng có thể ảnh hưởng.Làm sạch dùi, thay đổi khuôn không đạt tiêu chuẩn hoặc bôi trơn các chữ cái bằng parafin lỏng để giải quyết những vấn đề này.Bên cạnh đó, quá trình gia nhiệt cơ học cũng có thể khiến vật liệu dính vào dùi.Trong trường hợp này, hãy kiểm tra và bảo dưỡng máy.
4. Lỗi trọng lượng máy tính bảng vượt quá giới hạn
1) Vấn đề: Sự khác biệt về trọng lượng của viên nén vượt quá giới hạn.
2) Phân tích và giải pháp
một.Các hạt có kích thước khác nhau và tốc độ chảy khác nhau trong quá trình nén.Nếu nó chứa nhiều hạt thô hơn, một viên thuốc sẽ nhẹ và kém chất lượng.Trong trường hợp này, người vận hành nên sàng lọc một số bột mịn.Nếu giải pháp này không khả thi, hãy tạo chi tiết chúng một lần nữa.
b.Bột mịn dính vào dùi cũng có thể dẫn đến chênh lệch trọng lượng viên lớn.Người vận hành nên kiểm tra đột lỗ kịp thời và làm sạch nó để giải quyết vấn đề này.
c.Vấn đề cũng có thể được gây ra bởi vì hạt chảy không tốt và hạt chảy trong lỗ khuôn đôi khi nặng và đôi khi nhẹ.Các hạt nên được tạo thành hạt một lần nữa hoặc có thể cho chất dẻo như silic dạng bột để tạo độ dẻo của hạt tốt hơn.
d.Bộ nạp có thể bị tắc.Hiện tượng này thường xảy ra khi thuốc quá nhớt hoặc nhạy cảm với độ ẩm.Người vận hành có thể làm sạch khay nạp kịp thời, giữ cho viên nén ở điều kiện khô ráo và nạp một số chất trượt.
e.Chiếc dùi không khớp tốt với lỗ khuôn.Ví dụ, một số bột thuốc rò rỉ xung quanh dùi, điều này cản trở chuyển động của dùi và làm giảm thể tích chiết rót.Để giải quyết vấn đề này,.dùi và vòng khuôn nên được thay đổi.
f.Tốc độ sản xuất cao dẫn đến khối lượng chiết rót nhỏ hơn yêu cầu.
g.Các mũi đột có chiều dài khác nhau và vật liệu không thể được lấp đầy trong cùng một khối lượng.
h.Nhà phân phối không được lắp đặt tốt, gây ra tình trạng lấp đầy vật liệu không đạt tiêu chuẩn.
Ứng dụngmáy ép viên
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
