Máy sấy đông khô loại nhỏ có chức năng điều khiển nhiệt độ lớp, chức năng điều chỉnh chân không, chức năng nạp đầy xung, có thể hiển thị và xem đường cong đông khô, có thể phát hiện nhiệt độ mẫu và có các chức năng như rã đông bằng một phím.
Ba phương pháp tiết kiệm năng lượng phổ biến cho máy sấy đông lạnh nhỏ:
1. Điều khiển phương pháp đơn điệu chân không điểm đóng băng
Phương pháp đơn điệu chân không kiểm soát điểm đóng băng sử dụng các ưu điểm tương ứng của tính năng đông khô và đơn điệu chân không, đồng thời kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của thực phẩm gần điểm đóng băng nhưng không thể đóng băng, điều này không chỉ giúp tiết kiệm năng lượng làm lạnh mà còn tránh được sự cố của sự biến tính nhiệt của thực phẩm.Thiệt hại cho các tế bào sinh học trong quá trình chuyển pha;
2. Thay đổi cấu trúc của khay nguyên liệu
Khay nguyên liệu có thể được cải thiện từ khả năng dẫn nhiệt của chất liệu làm khay và bề mặt truyền nhiệt tiếp xúc giữa khay nguyên liệu và nguyên liệu.Lựa chọn vật liệu có tính dẫn nhiệt tốt có thể tăng cường hiệu quả quá trình cấp đông;
3. Kiểm soát tốc độ làm đông trước và khả năng tải của khay
Khi thảo luận về quy trình đông khô chân không, Wang Jie et al.nhận thấy rằng tốc độ đóng băng trước ảnh hưởng đến thành phần của các tinh thể nước đá.Tốc độ đóng băng nhanh hơn sẽ nhỏ hơn đối với các tinh thể nước đá, điều này không có lợi cho việc di chuyển.Thời gian khử nước lâu nhưng tan nhanh sau khi khô.
Tốc độ đóng băng chậm hơn có các tinh thể nước đá lớn hơn, có lợi cho quá trình khử nước đơn chất, nhưng tan chậm sau khi làm khô.Ngoài ra, trên đơn vị diện tích của khay vật liệu, độ dày tích tụ vật liệu càng mỏng thì tốc độ truyền nhiệt và truyền khối càng nhanh, thời gian đơn điệu càng ngắn.
Hoạt động tiết kiệm năng lượng của máy sấy đông lạnh nhỏ:
Đối với nguyên liệu lỏng, nếu có nhiều chất keo thì khi cô đặc cao, việc giảm nồng độ nguyên liệu một cách thích hợp sẽ giúp nâng cao tốc độ đông khô.Tuy nhiên, nồng độ nguyên liệu không được quá thấp, nếu không sẽ tăng tiêu hao năng lượng do nước bị loại bỏ quá nhiều, các kênh khuếch tán hơi nước dễ bị tắc nghẽn, làm giảm tốc độ đông cứng.
Nếu nguyên liệu thô có hàm lượng nước cao, chẳng hạn như hàm lượng nước trên 80%, thì nên cô đặc càng nhiều càng tốt trước khi đông khô để cải thiện tốc độ làm khô.Đối với vật liệu rắn, nếu không có yêu cầu về hình dạng quá mức, có thể tăng diện tích truyền nhiệt và khối lượng bằng cách cắt, do đó đẩy nhanh tốc độ đông khô và giảm thời gian đông khô;
nếu hình dạng của vật liệu được yêu cầu cao, không được phép cắt và làm thủng Để tạo điều kiện thoát hơi nước bên trong vật liệu, tốc độ đông khô có thể được cải thiện bằng cách tăng cường quá trình truyền khối.
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
