Gửi tin nhắn
Nhà Tin tức

tin tức công ty về Nguyên nhân và giải pháp của hiện tượng sản phẩm đông khô không đạt chất lượng

Chứng nhận
Trung Quốc Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Chứng chỉ
Trung Quốc Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Chứng chỉ
Khách hàng đánh giá
Tôi muốn cảm ơn bạn vì tất cả những nỗ lực của bạn để chọn đúng nguyên tử cho máy sấy phun của chúng tôi, sấy tốc độ cao. Diện tích bề mặt của chất lỏng Nguyên liệu tăng lên rất nhiều sau khi nguyên tử hóa thông qua máy phun sương, 95% -98% độ ẩm sẽ bị bốc hơi trong luồng không khí nhiệt độ cao trong nháy mắt, chỉ cần thời gian vài giây.

—— Fatih BÜYÜKEGEN

Tôi thực sự không biết làm thế nào để cảm ơn bạn, bạn là thiên thần của tôi, Cảm ơn bạn rất nhiều. Super Fine Pulverizing cái này nhanh hơn các máy điện khác và dễ vận hành và sửa chữa.

—— Hamid Doroudian

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Công ty Tin tức
Nguyên nhân và giải pháp của hiện tượng sản phẩm đông khô không đạt chất lượng
tin tức mới nhất của công ty về Nguyên nhân và giải pháp của hiện tượng sản phẩm đông khô không đạt chất lượng

1. Có hiện tượng phun trào khi sản phẩm đông khô được hút chân không: điều này là do chân không được hút chân không trước khi sản phẩm được đông lạnh và nhiệt độ trước khi cấp đông không thấp hơn nhiệt độ điểm eutectic hoặc thấp hơn nhiệt độ điểm eutectic, nhưng thời gian không đủ, quá trình đông lạnh của sản phẩm vẫn chưa được hoàn thành.

 

Giải pháp là hạ nhiệt độ trước cấp đông và kéo dài thời gian cấp đông trước.

 

2. Sản phẩm sấy đông có hiện tượng co ngót và sủi bọt: là do sự nóng chảy một phần trong quá trình sấy thăng hoa làm bay hơi từ thể lỏng sang thể hơi dẫn đến giảm thể tích, hoặc sản phẩm sấy khô tan thành thể lỏng dẫn đến giảm thể tích.Nghiêm túc.Sự nóng chảy có thể gây sủi bọt do gia nhiệt cao hoặc chân không một phần kém làm cho nhiệt độ của sản phẩm vượt quá nhiệt độ eutectic hoặc nhiệt độ điểm phân huỷ.

 

Giải pháp là giảm nhiệt độ gia nhiệt và tăng độ chân không của hộp đông khô.Nhiệt độ sản phẩm phải được kiểm soát để nó thấp hơn 5 ° C so với nhiệt độ điểm eutectic hoặc điểm phân hủy.

 

3. Không có hình dạng cố định: Là do chất khô trong sản phẩm đông khô quá nhỏ, nồng độ sản phẩm quá thấp, không hình thành được khung xương, thậm chí sản phẩm đã sấy khô còn bị hơi thăng hoa đưa ra khỏi thùng chứa. lưu lượng.

Giải pháp là tăng nồng độ sản phẩm hoặc thêm tá dược.

 

4. Sản phẩm đông khô chưa hoàn thành: quá trình đông khô được hoàn thành khi sản phẩm vẫn còn đá đông lạnh, và phần đông lạnh được làm tan chảy thành chất lỏng sau khi ra khỏi hộp, và một lượng nhỏ chất lỏng được hút đi. sản phẩm đã được sấy khô, tạo thành một "chỗ trống".

 

Tất cả sản phẩm hòa tan vào chất lỏng và trở thành chất lỏng cô đặc.Khi sản phẩm này ra khỏi hộp, nếu bạn chạm vào đáy hộp sẽ có cảm giác lạnh.Ngay cả khi sản phẩm có hình thức đẹp nhưng hàm lượng nước còn sót lại sẽ không đạt tiêu chuẩn.

 

Giải pháp là tăng nhiệt cung cấp, tăng nhiệt độ lớp ván hoặc sử dụng điều chỉnh chân không, hoặc có thể do thời gian sấy chưa đủ, cần kéo dài thời gian sấy thăng hoa hoặc sấy giải hấp.

 

tin tức mới nhất của công ty về Nguyên nhân và giải pháp của hiện tượng sản phẩm đông khô không đạt chất lượng  0

 

5. Sản phẩm đông khô không đều màu: Sản phẩm có dạng kết tinh là do tốc độ đông khô chậm.

Giải pháp là tăng tốc độ đông đặc và không để ở nhiệt độ khoảng 0 ° C, để sản phẩm đóng băng thành các tinh thể nhỏ hơn.Đôi khi có thể nhìn thấy một vòng tròn gồm các đường phân lớp sẫm màu hơn trong sản phẩm, nguyên nhân thường là do chân không kém trong thời gian ngắn của quá trình thăng hoa, và hiện tượng này sẽ xảy ra sau một thời gian ngắn mất điện.

 

6. Lớp trên của sản phẩm đông khô tốt, nhưng lớp dưới không tốt: giai đoạn thăng hoa chưa kết thúc, giai đoạn giải hấp được đưa vào trước, tương đương với việc tăng nhiệt độ của lớp tấm. trước, và kết quả là sản phẩm lớp dưới bị quá nhiệt và nóng chảy.

 

Giải pháp là kéo dài thời gian của giai đoạn thăng hoa;một số sản phẩm có chiều dày chất tải quá lớn, hoặc lực cản của sản phẩm sấy quá lớn, khi sản phẩm được sấy xuống lớp dưới thì điện trở thăng hoa tăng lên, chân không một phần cũng sẽ gây chảy sản phẩm lớp dưới.Giải pháp là hạ nhiệt độ đĩa và tăng chân không trong hộp đông khô.

 

7. Lớp trên của sản phẩm đông khô không tốt và lớp dưới là tốt: bề mặt của sản phẩm tạo thành cấu trúc giống như thủy tinh kín khí trong quá trình cấp đông, nhưng không thực hiện xử lý gia nhiệt.Quá trình thăng hoa có thể tiến hành bình thường.

Giải pháp là xử lý nhiệt khi cấp đông trước

 

8. Độ ẩm của sản phẩm đông khô không đạt tiêu chuẩn: thời gian trong giai đoạn giải hấp chưa đủ, hoặc không sử dụng điều chỉnh chân không trong quá trình sấy giải hấp, hoặc sử dụng điều chỉnh chân không nhưng chân không cao không được phục hồi. sau khi sản phẩm đạt đến nhiệt độ tối đa cho phép.

 

Giải pháp là kéo dài thời gian sấy giải hấp, sử dụng điều hòa chân không và khôi phục chân không cao sau khi sản phẩm đạt nhiệt độ cao.

 

9. Khả năng hòa tan kém của sản phẩm đông khô: Quá trình bay hơi xảy ra trong quá trình làm khô sản phẩm, và sản phẩm bị cô đặc một phần.Ví dụ, có một khối cứng bên trong sản phẩm, bị nóng chảy trong quá trình thăng hoa, dẫn đến quá trình sấy bay hơi và cô đặc sản phẩm.

 

Giải pháp là hạ nhiệt độ bản phù hợp, tăng độ chân không của hộp đông khô hoặc kéo dài thời gian sấy thăng hoa.

 

10. Sản phẩm đông khô bị mất chân không: khi đóng chai thì chân không trong chai còn tốt, nhưng ngay sau khi bảo quản sẽ mất chân không.Có thể do nút chai không khớp hoặc nắp nhôm bị ép quá lỏng, mất chân không do lọt khí.Giải pháp là thay nút chai Hoặc điều chỉnh độ kín của nắp nhôm ép;cũng có thể do hàm lượng nước trong sản phẩm quá cao, và mất chân không do áp suất hơi nước.

 

Giải pháp là kéo dài thời gian của giai đoạn giải hấp.Ngoài ra, có một vấn đề chất lượng không liên quan đến đường cong đông khô và ảnh hưởng đến sản phẩm, do rò rỉ dầu silicon hoặc dầu thủy lực trong hộp đông khô.

Pub Thời gian : 2022-07-01 16:10:48 >> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

Người liên hệ: Ms. Wei

Tel: 86-15372434551

Fax: 86-571-88615836

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)