Các cách xử lý khi gặp trường hợp bất thường của máy đóng nang tự động là gì?
Máy chiết rót viên nang tự động được vận hành bằng bảng điều khiển cảm ứng, chuyển đổi tần số và điều chỉnh tốc độ.Máy hoạt động nhạy bén, chính xác trong liều lượng chiết rót, cấu tạo mới lạ, hình thức đẹp và thuận tiện trong vận hành.
Nó có thể tự động hoàn thành các thao tác sắp xếp, tách và làm đầy viên nang, giúp giảm bớt sức lao động.sức mạnh và nâng cao hiệu quả sản xuất.Máy thích hợp để chiết rót các loại viên nang dù là hàng nội địa hay hàng nhập khẩu.Nó là một thiết bị kinh tế và thiết thực để chiết rót thuốc viên nang trong ngành dược phẩm hiện nay.
Nhưng anh ta cũng dễ gặp một số tình huống bất thường trong quá trình hoạt động, như sau:
1. Viên nang không thể tách rời.
1. Bản thân vỏ viên nang cần được thay thế.
2. Chân không quá nhỏ.Có nhiều lý do khiến chân không quá nhỏ.Nếu nguyên nhân do máy bơm chân không, hãy tìm thợ sửa chữa, hoặc thay thế máy bơm chân không.Khí quản tách ra khỏi bơm chân không nối với vỏ bàng quang đã bị vỡ, người ta phải thay khí quản.
Màng lọc máy bơm chân không bị nghẹt, vệ sinh màng lọc.Ngoài ra, có thể nguyên nhân do lưu lượng nước quá nhỏ, khi đó chúng ta phải thay đường ống lưu lượng nước lớn hơn.Tất nhiên chúng ta phải xem xét tình hình để tìm ra lý do.Chỉ để liệt kê một vài ở đây.
3. Khe hở giữa mô-đun và thiết bị tách vỏ quá lớn, do đó, chiều cao của thiết bị tách vỏ hoặc mô-đun có thể được điều chỉnh, hoặc có thể có vấn đề với thanh ống lồng trong mô-đun.Tất nhiên điều này cần phải phân tích.Bột quá mịn hoặc bột quá dính là dễ bị hóc nhất.
4. Mô-đun không đúng.Sử dụng cần điều chỉnh để căn chỉnh mô-đun cho đến khi nó tự động vào vị trí.
5. Bột quá dính có thể làm tắc mô-đun, và cần làm sạch mô-đun.
2. Đầu và đuôi quả nang lõm xuống.Đôi khi bản thân viên nang có vấn đề.Tôi đã gặp phải điều này rất nhiều trước đây, và việc thay thế viên nang đã giải quyết được nó.Sau đó, kiểm tra ống chiết để xem có cần điều chỉnh chiều cao của ống hứng hay không.Đôi khi tăng diện tích căng thẳng của túi cũng có thể giải quyết nó.
Để tăng diện tích chịu lực của vỏ nang là tùy chỉnh ống dày hơn.Đây là những gì tôi đã nghe từ nhà sản xuất viên nang, nhưng chúng tôi đã không làm điều đó vào thời điểm đó.
3. Viên nang cọ xát và tách ra, đây là một bệnh rất đau đầu, và nó thường xuyên gặp phải.cần được điều trị cẩn thận.Hiện tượng này thường xảy ra vì những lý do sau.
1. Nguyên nhân do bản thân viên nang, sự chênh lệch giữa nắp viên nang và thân viên nang quá lớn.Bàng quang cần được thay thế.
2. Quá nhiều bột còn lại trên mô-đun.Cần làm sạch mô-đun.
3. Khi lắp đặt mô-đun, khuôn trên và khuôn dưới không thẳng hàng, hãy căn chỉnh lại mô-đun.Cho đến khi cần điều chỉnh có thể tự động rơi xuống.
4. Trên thực tế, nó cũng liên quan đến kích thước hạt của bột.Trong quá trình cùng người khác nói chuyện, người khác cũng đã nói là có lý do.Tôi chưa xác nhận cụ thể.
Nếu thực sự có nguyên nhân như vậy thì nên bổ sung mục này vào xác minh, xem cỡ hạt có gây ra hiện tượng chèn và tách hạt hay không, nếu khẳng định có hiện tượng này thì xem xét có nên thay màn hình khi tạo hạt hay không. .
5. Ống chiết có quá cao khi đóng viên nang và nắp hay không.
6. Để giải quyết hiện tượng chèn và tách, có một cách là thử, rút ngắn khoảng cách giữa khuôn trên và tấm trên, tất nhiên khoảng cách đó không được quá ngắn.Nguyên tắc là: trước khi quá trình chèn và tách xảy ra, nó được cho là đã bị khóa.Phương pháp này thực sự hiệu quả và đó là phương pháp tôi đã sử dụng nhiều nhất.
Một lần trước đây, tôi thấy rằng không có cách nào để giải quyết việc cắm và chia.Tôi gần như thay toàn bộ lô vỏ con nhộng đã nhập vào nhà máy.Cuối cùng, tôi đã sử dụng phương pháp này để giải quyết vấn đề chèn và tách.
Thứ tư, sự chênh lệch về tải quá lớn, không có phương pháp cố định nào cho việc này.Điều chỉnh lại thanh nạp.Lý do này về cơ bản liên quan trực tiếp đến bột.Nếu có liên quan đến bột dược liệu, đối với việc xem xét thiết bị, vui lòng trực tiếp từ chối điền và yêu cầu bài viết tạo hạt làm lại.
5. Khoảng cách giữa bàn gạt bột và đĩa phân liều phải là 0,5 mm, miễn là nó không chạm vào đĩa phân liều.Việc tăng hoặc rút ngắn khoảng cách có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải.
Đôi khi tải quá thấp, bạn có thể cố gắng tăng khoảng cách.Nếu khối lượng điền đầy quá cao khi thanh nạp không được điều áp ở khoảng cách ngắn nhất, vui lòng trực tiếp yêu cầu trạm tạo hạt làm lại.
6. Tại nơi ra thành phẩm, tại nơi khóa và nơi tháo bao phế liệu, ổ trục bị chặn.Cơ bản là do bột xuất hiện sau khi vào.Vui lòng làm sạch ổ trục kịp thời và tra một lượng dầu thích hợp.Thêm bơ vào những nơi này mạnh hơn thêm dầu.
Sau khi làm sạch, hãy chắc chắn rằng ổ trục đã khô, nếu không, nó sẽ bị tắc lại ngay lập tức.Vòng bi nên được tháo ra để làm sạch và tra dầu mỗi khi dọn sạch địa điểm.
Người liên hệ: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
