Máy móc thiết bị dược phẩm Máy hút ẩm

Thiết bị máy móc dược phẩm Máy chèn chất khô

Mô tả sản phẩm củaMáy chèn

1Vai trò và nguyên tắc lựa chọn của chất khô
Các chất khô thường đề cập đến các vật liệu được sử dụng để hấp thụ và xúc tác độ ẩm. Nó có một diện tích bề mặt cụ thể và khối lượng lỗ chân lông nhất định có thể hấp thụ và xúc tác nước,do đó duy trì hiệu ứng chống khô và chống ẩm của mặt hàngTrong sản xuất công nghiệp, chất khô có nhiều ứng dụng, đặc biệt là trong các dụng cụ chính xác, dược phẩm, linh kiện điện tử và các lĩnh vực khác.có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Việc lựa chọn chất khô cần phải được xác định dựa trên các mặt hàng được chế biến và điều kiện môi trường.MontmorilloniteCác loại chất khô khác nhau có hiệu suất hấp thụ độ ẩm, khả năng hấp thụ và độ ổn định khác nhau và nên được lựa chọn theo tình huống thực tế.

2Cấu trúc và nguyên tắc hoạt động của máy cấy khô
Máy chèn chất khô là một thiết bị được thiết kế đặc biệt để lấp đầy chất khô vào sản phẩm, thường bao gồm ba phần: bể lưu trữ, hệ thống vận chuyển và hệ thống lấp.
Một bể lưu trữ là một thùng chứa để lưu trữ chất khô, thường nằm ở đầu của máy chèn. Hệ thống vận chuyển có thể vận chuyển chất khô từ bể lưu trữ đến hệ thống điền,bao gồm các ống dẫn và máy bơmHệ thống lấp đầy là thành phần cốt lõi lấp đầy chất khô trong sản phẩm, thường bao gồm hoppers, vibrator, đầu lấp và các thành phần khác.
Nguyên tắc hoạt động của máy chèn chất khô thường là vận chuyển chất khô từ bể lưu trữ đến hệ thống lấp đầy,và sau đó tiêm chất khô vào sản phẩm để được chế biến thông qua đầu điềnTrong quá trình điền, cần phải kiểm soát số lượng và sự đồng nhất của chất khô để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của sản phẩm.

3Tầm quan trọng và lợi thế của máy trộn chất khô trong sản xuất thực tế
Máy thấm khô đóng một vai trò rất quan trọng trong sản xuất thực tế.tránh sự không ổn định và không đồng đều của việc lấp bằng tay, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Thứ hai, việc đưa chất khô vào máy có thể làm giảm đáng kể chất thải của chất khô và tránh chất thải gây ra bởi hoạt động tay không đúng.Nó cũng có thể làm giảm cường độ lao động của công nhân và cải thiện an toàn môi trường sản xuất.
Cuối cùng, máy nhồi chất khô có thể được lựa chọn và điều chỉnh theo yêu cầu của các sản phẩm và loại chất khô khác nhau, với sự linh hoạt và thích nghi cao.
Tóm lại, máy chèn khô đóng một vai trò rất quan trọng và có lợi thế trong sản xuất hiện đại, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm,Giảm chi phí sản xuất và lãng phí tài nguyên, và là một trong những thiết bị thiết yếu trong quá trình sản xuất.

Parameter chínhcủaMáy chèn

Nguyên tắc hoạt độngcủaMáy chèn

Các bình khí chai khối trên đường đi chai của hệ thống mang chai làm cho các chai đến từ thiết bị trước đó ở lại vị trí lấp đầy chất làm khô,chờ để được lấp đầy trong chất làm khô.The miệng chai hướng đến hệ thống cắt đúng.

Động cơ bước điều khiển hệ thống vận chuyển túi, kéo túi chất khô ra khỏi tấm chất khô.
 

Bộ cảm biến đánh dấu màu kiểm tra túi chất làm khô và kiểm soát chiều dài của túi sau đó túi được cắt vào chai.Vành băng chuyền của hệ thống mang chai vận chuyển các chai đã được lấp đầy trong chất làm khô đến thiết bị tiếp theo.

Đồng thời, các chai đang chờ để lấp đầy bổ sung cho vị trí lấp túi chất khô.

Triển lãm sản phẩmcủaMáy chèn

Các đặc điểm chínhcủaMáy chèn

(1) Khả năng tương thích mạnh mẽ, phù hợp với các loại chai tròn, chai phẳng, chai vuông có kích thước khác nhau.

 

(2) Thích hợp cho túi khô với dấu mắt hoặc không có dấu mắt.

 

(3) Thiết kế dây đai khô sẵn được áp dụng để tránh truyền túi không đồng đều và đảm bảo độ chính xác của chiều dài túi.

 

(4) Thiết kế thích nghi cho độ dày túi khô để tránh sự xuất hiện của túi vỡ trong quá trình truyền.

 

(5) cao bền cạnh dao với cắt chính xác và đáng tin cậy, sẽ không làm hỏng túi khô

 

(6) Với một số chức năng phát hiện và điều khiển báo động, chẳng hạn như không làm việc mà không có chai, tự kiểm tra lỗi,để đảm bảo tính liên tục và chính xác của hoạt động thiết bị.

 

(7) Với sự phối hợp tốt và không cần hoạt động đặc biệt, để đạt được mục đích tiết kiệm chi phí lao động.

 

Ứng dụngcủaMáy chèn

 

Máy nhồi chất khô có thể gặp một số vấn đề phổ biến trong quá trình vận hành.
1. Không chính xác hoặc không đầy đủ chèn chất khô:
Phân tích nguyên nhân: Nó có thể là do hệ thống định vị không chính xác hoặc lực không đủ của cơ chế đẩy chất khô.
Giải pháp: Điều chỉnh hệ thống định vị của máy để đảm bảo vị trí chính xác mỗi khi nó được đưa vào;Kiểm tra và điều chỉnh áp suất của cơ chế đẩy để đảm bảo rằng chất khô có thể được đẩy đầy đủ và chính xác vào thùng chứa.

2.Đóng nước khô:
Phân tích nguyên nhân: Các hạt khô quá lớn, hệ thống cấp máy bị tắc hoặc chất khô có độ ẩm cao và dễ bị tụ lại.
Giải pháp: Thay thế chất khô bằng một kích thước hạt phù hợp; Làm sạch hệ thống cho ăn để đảm bảo các kênh vật liệu mịn màng;Đảm bảo rằng môi trường lưu trữ chất khô là khô và tránh độ ẩm và tập hợp.

3Số lượng không nhất quán:
Phân tích nguyên nhân: Thiết bị đo không chính xác hoặc tốc độ cho ăn không ổn định.
Giải pháp: Chuẩn đoán thiết bị đo để đảm bảo độ chính xác của mỗi lượng phân phối; Kiểm tra và ổn định điều khiển tốc độ của hệ thống cho ăn.

4. Sự nhiễu hoặc trục trặc cơ học:
Phân tích nguyên nhân: Chiếc thiết bị bị mòn, vật lạ bị kẹt hoặc dầu bôi trơn không đủ.
Giải pháp: Bảo trì và kiểm tra thường xuyên, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn; Loại bỏ các vật thể lạ khỏi máy; Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận chuyển động được bôi trơn đúng cách.

5. Hệ thống điều khiển bị lỗi:
Phân tích nguyên nhân: Máy cảm biến, vấn đề kết nối mạch hoặc lỗi chương trình.
Giải pháp: Kiểm tra và thay thế cảm biến bị lỗi; Kiểm tra và sửa chữa kết nối mạch; Reprogram hoặc nâng cấp phần mềm điều khiển.

6- Rác thải chất làm khô:
Phân tích nguyên nhân: Khối đóng kín kém hoặc cơ chế kiểm tra niêm phong bị hỏng sau khi nhồi.
Giải pháp: Kiểm tra và tối ưu hóa quy trình niêm phong thùng; Đảm bảo rằng thùng sau khi nhồi qua kiểm tra niêm phong hiệu quả.

7- Hiệu quả sản xuất thấp:
Phân tích nguyên nhân: Cài đặt máy không hợp lý, thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để gỡ lỗi hoặc can thiệp tay quá mức.
Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động không cần thiết; Cải thiện mức độ tự động hóa và giảm can thiệp thủ công;

Điều chỉnh các thông số máy theo nhu cầu sản xuất.
Bảo trì thiết bị thường xuyên, tối ưu hóa các quy trình hoạt động,và lựa chọn chất khô phù hợp là các biện pháp chính để cải thiện hiệu quả hoạt động thiết bị và chất lượng sản phẩm để đáp ứng các vấn đề trênNếu vấn đề vẫn tiếp tục, bạn nên liên hệ với nhà cung cấp thiết bị hoặc nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp để chẩn đoán và sửa chữa kỹ lưỡng.