Trong quá trình sản xuất thức ăn hỗn hợp, việc sản xuất an toàn và bình thường của máy nghiền thức ăn viên là rất quan trọng, vì việc chuẩn bị thức ăn viên hoàn toàn do máy nghiền thức ăn viên hoàn thành.Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, do nhiều nguyên nhân khác nhau, dễ hình thành "lớp vỏ" vật liệu dày và cứng giữa khuôn vòng và con lăn áp lực, con lăn áp lực không thể ép vật liệu ra khỏi lỗ khuôn, điều này làm cho vòng chết của kẹt máy tạo hạt.Chết hoặc trơn trượt, gây ra hiện tượng tắc nghẽn máy tạo hạt thường gặp.

Qua phân tích tại chỗ của nhiều thiết bị và nhiều vật liệu, trên thực tế, nguyên nhân dẫn đến tắc nghẽn như sau:

1. Khoảng cách cuộn khuôn không phù hợp
Khe hở giữa các cuộn khuôn quá lớn khiến lớp vật liệu giữa các cuộn khuôn quá dày và phân bố không đều, cán khuôn dễ bị trượt do lực không đều.Một khi lực ép của trục lăn trên vật liệu nhỏ hơn lực cản của thành trong của lỗ khuôn lên vật liệu, vật liệu không thể được ép ra và máy sẽ bị tắc.Để giảm tình trạng tắc máy, cần chú ý điều chỉnh khe hở giữa các cuộn khuôn trong quá trình sản xuất.Khi điều chỉnh, trục ép và khuôn vòng nên hình thành trạng thái “tưởng mà như không, tựa như quay mà không quay”.Theo quan sát, khe hở là bình thường.Nó là 3-5mm.Trong số đó, kinh nghiệm của máy tạo hạt và cảm giác điều chỉnh là rất quan trọng.

2. Ảnh hưởng của hơi nước
Các yếu tố điều kiện sản xuất lý tưởng nhất trong quy trình sản xuất thức ăn viên là: độ ẩm nguyên liệu thích hợp, chất lượng hơi tốt và có đủ thời gian điều hòa.Việc sử dụng đúng cách hơi bão hòa khô để tạo hạt có thể cải thiện hiệu quả sản lượng của máy tạo hạt và chất lượng của viên.Để đảm bảo chất lượng viên nén tốt và sản lượng cao, ngoài hoạt động bình thường của các bộ phận truyền động khác nhau của máy nghiền viên, chất lượng của hơi bão hòa khô đi vào bộ điều hòa của máy nghiền viên cũng cần được đảm bảo.Hơi nước bão hòa áp dụng có tác dụng làm mềm và bôi trơn trong quá trình tạo hạt, có thể tăng năng suất, giảm năng lượng nhiệt ma sát và kéo dài tuổi thọ của khuôn vòng;nó có thể giảm tiêu thụ điện năng, thúc đẩy quá trình gel hóa tinh bột, và liên kết sợi xơ;nó có thể làm tăng hạt Tỷ lệ đúc giảm, vật liệu bột giảm, và bề ngoài vật liệu mịn và gọn gàng, do đó nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Chất lượng hơi kém làm cho nguyên liệu khi thoát ra khỏi chất điều hòa quá cao, dễ gây tắc lỗ khuôn khi tạo thành hốc hạt, trục lăn áp lực bị trượt dẫn đến tắc nghẽn.Các biểu hiện cụ thể như sau: ① Áp suất hơi nước không đủ và hàm lượng nước cao khiến vật liệu hút quá nhiều nước.Đồng thời, khi áp suất thấp, nhiệt độ khi ủ nguyên liệu cũng thấp, tinh bột không thể hồ hóa tốt, hiệu quả tạo hạt kém;② Hơi nước Áp suất không ổn định, cao thấp và điều kiện điều hòa nguyên liệu không ổn định dẫn đến dòng điện của máy tạo hạt dao động lớn, khát nguyên liệu không đồng đều, dễ gây tắc máy trong quá trình sản xuất bình thường. quá trình.
Máy tạo hạt phải chú ý đến các yếu tố khác nhau như áp suất hơi nước và khối lượng cấp liệu của máy điều hòa bất kỳ lúc nào để tránh hàm lượng ẩm quá cao trong nguyên liệu do áp suất hơi nước và hàm lượng nước gây ra.Đồng thời, để giảm thiểu số lần tắc nghẽn do chất lượng hơi, phòng nồi hơi cần cung cấp hơi bão hòa khô chất lượng cao và ổn định.Trong quá trình sản xuất, người tạo hạt phải luôn chú ý đến độ ẩm của vật liệu được tôi và ủ.Một phương pháp đơn giản có thể được sử dụng để xác định nó.Phương pháp cụ thể là: lấy một ít nguyên liệu ra khỏi dầu xả và nắm thành khối rồi thả ra.

3. Ảnh hưởng của hiệu ứng dập tắt và ủ
Để thức ăn viên đáp ứng được nhu cầu cạnh tranh của thị trường, cần phải đảm bảo chất lượng cao.Hiệu quả điều hòa của nguyên liệu trước khi tạo hạt là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng của máy tạo hạt và chất lượng của viên, đặc biệt là độ ổn định nước của thủy sản đặc biệt là một chỉ tiêu quan trọng.Nếu vật liệu không thể được ủ hoàn toàn và trưởng thành trước khi tạo hạt, chỉ số ổn định nước của nó sẽ khó được đảm bảo.Điều hòa được gọi là xử lý sơ bộ nguyên liệu dạng bột trước khi tạo hạt, là quá trình khuấy và hấp thụ hoàn toàn bột để tạo hạt và một lượng hơi nước thích hợp trong chất điều hòa.Lựa chọn thiết bị điều hòa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật để nguyên liệu được đảo trộn hoàn toàn với hơi nước trong điều hòa đạt được chức năng làm mềm nguyên liệu và hồ hóa tinh bột, có lợi cho quá trình nén chặt bột và sản xuất sản phẩm đạt tiêu chuẩn.Điều hòa cần có thời gian giữ nhiệt, sưởi ấm và tạo ẩm lâu dài, số lượng lớp có thể kết hợp và lắp đặt khi cần thiết để đảm bảo vật liệu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của điều hòa, cải thiện bề mặt và chất lượng bên trong của viên điều hòa. , và cải thiện khả năng chống nước của chúng trong môi trường nước.Phương pháp tiên tiến nhất ở giai đoạn này là sử dụng bộ điều chế + thiết bị đảm bảo chất lượng + bộ điều chế, có thể đạt được hiệu quả dập tắt và tôi luyện lý tưởng nhất.
Thông qua gỡ lỗi tại chỗ, số lượng tắc nghẽn của máy ép viên có thể được giảm bớt, điều này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh hơi nước.Do thiết bị lò hơi đã được hoàn thiện nên lượng hơi cung cấp đã được xác định.Chú ý đến phương pháp xử lý hơi nước trong đường ống dẫn hơi, cố gắng loại bỏ nước ngưng tụ trong đường ống dẫn hơi, đồng thời áp suất hơi ở đầu điều hòa phải thật ổn định.

Trên đây là kinh nghiệm bản thân đúc kết được trong quá trình sản xuất lâu dài và công việc dịch vụ kỹ thuật.Do nhiều yếu tố khác nhau nên không thể tránh khỏi những hạn chế nhất định.Rất mong được giao lưu học hỏi cùng mọi người.