Phần nghiền là quá trình làm cho các hạt thức ăn nhỏ hơn thông qua tác động, cắt, nghiền và các phương pháp khác.Đây là một trong những quy trình cơ bản quan trọng nhất trong nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi.

Năng lượng tiêu thụ của bộ phận nghiền chiếm 70% tổng năng lượng tiêu thụ của nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi.Do đó, cải thiện hiệu suất nghiền của máy nghiền bột có thể giảm chi phí chế biến, và lựa chọn công nghệ và thiết bị phù hợp để đạt được sự cải thiện chất lượng và hiệu quả nghiền bột là chìa khóa quan trọng.

1. Quá trình nghiền

1.1 Quy trình nghiền một chu kỳ Quy trình này có thể sử dụng máy nghiền búa có lỗ sàng mở rộng và sàng quay mặt phẳng hoặc sàng phân loại rung.Nguyên liệu sau khi được nghiền nhỏ được giữ lại trên các lỗ sàng thông qua sàng phân loại, sau đó được vận chuyển trở lại máy nghiền ban đầu để nghiền thành bột, và sàng dưới có thể trực tiếp đi vào thùng trộn.Nó áp dụng phương pháp mở rộng lỗ sàng để tăng tốc độ dòng nguyên liệu, do đó giảm tiêu thụ năng lượng.So với quy trình nghiền một lần, quy trình này có thể tiết kiệm 26% -40% điện năng và tăng sản lượng 34% -50%.

1.2 Quy trình nghiền thứ cấp Quy trình này có thể sử dụng hai máy nghiền búa hoặc quy trình kết hợp giữa máy nghiền con lăn và máy nghiền búa.Nguyên liệu thường được nghiền thô bằng máy nghiền đầu tiên và sau đó được phân loại, và các hạt thô được nghiền lại bằng máy nghiền búa.Quá trình này có thể loại bỏ tác động của sự hồi lưu vật liệu đến hiệu quả của máy nghiền bột trong một quy trình chu trình đơn.Kết hợp với máy nghiền con lăn phát huy hết những đặc tính ưu việt của máy nghiền con lăn, không những tiết kiệm điện năng tiêu thụ mà còn giảm tiếng ồn, dễ dàng điều chỉnh độ mịn của sản phẩm.Quá trình này có thể đạt được hiệu quả quá trình đạt được bằng một quá trình chu trình đơn lẻ.

2. Vận chuyển vật liệu nghiền Việc vận chuyển vật liệu nghiền thông qua vận chuyển cơ học (cộng với hút).

Sau khi quá trình nghiền thứ cấp được thông qua, kích thước hạt của sản phẩm được tăng lên tương ứng và sản lượng của máy nghiền lớn.Sau khi nghiền, thiết bị nâng hạ và thiết bị vận chuyển ngang phải có công suất vận chuyển tương ứng.

3. Khi máy mài cấp liệu điều khiển tự động làm việc trong điều kiện tốt nhất, phải đảm bảo cấp liệu đồng đều dưới khối lượng công việc tối đa để máy mài có thể hoạt động hiệu quả và ổn định.Bộ cấp liệu điều khiển tự động có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu tùy theo đặc tính độ ẩm của nguyên liệu, độ xơ, v.v ... để dòng động cơ có thể chạy hiệu quả dưới tải định mức.Bởi vì bộ cấp liệu thực hiện việc kiểm soát tải tối ưu của máy nghiền, tiêu thụ điện năng của máy nghiền thức ăn chăn nuôi được giảm xuống và tăng sản lượng của máy nghiền.

4. Việc sử dụng loại máy nghiền trục đứng kiểu mới đã được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi của Châu Âu trong những năm gần đây, và so với máy nghiền trục ngang thì nó ngày càng thể hiện được tính ưu việt rõ rệt.Máy nghiền trục đứng loại bỏ hệ thống hút phụ giúp giải quyết vấn đề kém hiệu quả do hệ thống hút được trang bị không phù hợp và sự cố của hệ thống hút trong quy trình truyền thống, đồng thời giảm thất thoát nước.Máy còn được trang bị hệ thống thay đổi màn hình nhanh chóng, nhiều cổng cấp liệu, cơ cấu nạp và dỡ búa nhanh chóng.Máy còn được trang bị cảm biến nhiệt độ và cảm biến rung để theo dõi tình trạng làm việc của máy hủy.Việc sử dụng máy mài trục đứng có thể tăng sản lượng hơn 25% và tiết kiệm điện năng hơn 30% ngày càng được nhiều người dùng ưa chuộng.Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền.Cân nhắc đầy đủ trong việc lựa chọn thiết bị và xác định cách bố trí quy trình là một cách quan trọng để nâng cao chất lượng và hiệu quả của quá trình nghiền.